一、立項(xiàng)原因：

同忻礦3～5#煤層和8#煤層為主要可采煤層，現(xiàn)階段主采3～5#，該煤層煤厚0～35.31m，平均13.67m。煤層頂、底板及夾矸巖性一般為高嶺巖、高嶺質(zhì)泥巖、砂質(zhì)泥巖和炭質(zhì)泥巖，局部為粉砂巖或細(xì)粒砂巖。

以三盤區(qū)8305工作面為例，截止目前為止，該工作面共來壓18次，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況了解，每次來壓情況，包括來壓時(shí)間、來壓強(qiáng)度以及來壓影響范圍各不相同，本文立項(xiàng)的原因就是通過分析頂板破斷時(shí)對工作面產(chǎn)生的動(dòng)載，進(jìn)一步掌握基本頂不同的斷裂位置對工作面產(chǎn)生的影響，并根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，為減少周期來壓對工作面產(chǎn)生的影響，制定合理的安全技術(shù)措施，保證工作面安全高效開采。

1. 研究內(nèi)容：

1. 基本頂三種斷裂方式研究及現(xiàn)場驗(yàn)證

   根據(jù)錢鳴高院士的“砌體梁”結(jié)構(gòu)分析，工作面基本頂破斷以后，會(huì)在上覆形成關(guān)鍵巖塊，將關(guān)鍵巖塊部分簡化為三鉸拱式結(jié)構(gòu)，巖塊之間的相互鉸接承擔(dān)上覆巖層的重量。隨著工作面的推進(jìn)，鉸接巖塊的滑落失穩(wěn)和回轉(zhuǎn)失穩(wěn)將導(dǎo)致上覆結(jié)構(gòu)需要重新平衡和支撐，具體如圖1所示。

    

   圖1 基本頂斷裂形成的“砌體梁”結(jié)構(gòu)

   從巖層圍巖控制角度來看，回采空間的液壓支架將承擔(dān)上覆一部分重量，但是由于液壓支架處于上覆巖層破斷后形成的大結(jié)構(gòu)保護(hù)之下，因此，支架才不至于承擔(dān)全部上覆巖層載荷而被壓壞?；卷斊茢嘁院螅细矌r層形成的大結(jié)構(gòu)發(fā)生滑落和回轉(zhuǎn)失穩(wěn)的條件與基本頂巖層的層位、厚度、以及堅(jiān)硬巖層以上覆巖的巖性等有關(guān)系，基巖越完整，厚度適中，越容易形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)；相反，基本頂斷裂位置不同或者斷裂后形成的“砌體梁”鉸接巖塊發(fā)生滑落和回轉(zhuǎn)變形的位置不同，此時(shí)來壓對工作面煤壁以及支架形成的壓力也不同。因此，分析研究頂板不同斷裂位置對工作面影響在防治周期來壓影響方面至關(guān)重要，以下主要有三種方式。

1. 當(dāng)斷裂位置在煤壁和支架前方時(shí)

   當(dāng)基本頂超前煤壁破斷時(shí)，破斷巖塊受煤壁和支架共同支撐作用后，會(huì)發(fā)生以回轉(zhuǎn)為主的運(yùn)動(dòng)形式，具體實(shí)驗(yàn)示意圖如圖2所示。

    

   圖2  基本頂超前煤壁斷裂

   當(dāng)基本頂超前工作面煤壁斷裂時(shí)，可將回采工作面圍巖簡化為圖3所示。

    

   圖3 基本頂超前破斷支架與圍巖結(jié)構(gòu)簡化模型

   如圖3所示的支架與圍巖結(jié)構(gòu)簡化模型，當(dāng)基本頂超前煤壁破斷時(shí)，煤壁和支架會(huì)阻止基本頂巖塊的切落，由于支架頂破碎以后對采空區(qū)充填有限，因此，無法阻止基本頂巖塊的回轉(zhuǎn)失穩(wěn)，并且也伴隨著較大的沖擊載荷，此種條件下，如果支護(hù)強(qiáng)度低或者回采工作面支架初撐力不足將導(dǎo)致直接頂和基本頂產(chǎn)生較大的離層，造成工作面嚴(yán)重的事故。此種破斷模式下，回采工作面支架受力時(shí)間比較長，隨著工作面的推進(jìn)，破斷的基本頂回轉(zhuǎn)失穩(wěn)將對工作面支架產(chǎn)生重大載荷，支架安全閥開啟，煤壁片幫，支架下縮量增大等。如圖4（a）所示為8305工作面第12次周期來壓期間，工作面支架增阻變化情況。圖4（b）為來壓時(shí)工作面現(xiàn)場實(shí)際情況。

圖4（a） 工作面支架增阻變化情況

 

圖4（b） 來壓時(shí)工作面現(xiàn)場實(shí)際情況

因此，由以上分析和現(xiàn)場實(shí)際情況，當(dāng)基本頂斷裂位置在工作面前方時(shí)，此時(shí)工作面來壓時(shí)間較長，持續(xù)步距可以達(dá)到20m，同時(shí)工作面壓力顯現(xiàn)明顯，安全閥開啟，煤壁片幫等動(dòng)力災(zāi)害情況。

1. 當(dāng)斷裂位置在煤壁和支架上方時(shí)

   當(dāng)基本頂斷裂位置在工作面煤壁和支架上方時(shí)，容易沿著煤壁整體切落形成動(dòng)載，此時(shí)頂板斷裂位置對工作面影響最大。具體實(shí)驗(yàn)示意圖如5所示。

    

   圖5  基本頂在煤壁和支架上方斷裂

   當(dāng)基本頂在煤壁和支架上方斷裂時(shí)，將回采工作面圍巖簡化為圖6所示。

    

   圖6 基本頂在支架上方破斷時(shí)與圍巖結(jié)構(gòu)簡化模型

   當(dāng)基本頂在工作面支架和煤壁上方斷裂時(shí)，基本頂破斷瞬間會(huì)發(fā)生沿著煤壁上方的滑落失穩(wěn)，由于支架的額定工作阻力和剛度有限，因此，很難完全控制住滑落失穩(wěn)，并且滑落失穩(wěn)在瞬間完成，可以忽略基本頂?shù)幕剞D(zhuǎn)，此時(shí)頂板的破斷對支架的動(dòng)載系數(shù)最大。如圖6所示的圍巖結(jié)構(gòu)簡化模型，發(fā)生破斷時(shí)，基本頂瞬間下沉Δh，該值是直接頂離層或者工作面支架初撐力不足導(dǎo)致。

   由于8305工作面直接頂厚度為4.7m，開采厚度為12m，因此可以假定采空區(qū)破碎充填的直接頂不會(huì)對直接頂產(chǎn)生承載，認(rèn)定基本頂破斷瞬間液壓支架的工作阻力能夠平衡基本頂?shù)膭?dòng)載荷、以及基本頂上覆集中載荷、直接頂重量等，因此可以求解出回采工作面支架承受的最大載荷，具體計(jì)算公式如下所示。

   

   式中：F——回采工作面支架承受的最大載荷；

   Q_直——直接頂?shù)闹亓浚?/span>

   Q_基——基本頂?shù)闹亓浚?/span>

   Q_集——基本頂上方隨動(dòng)巖層對基本頂?shù)妮d荷；

   f_摩——基本頂在下沉過程中所受切落的摩擦力；

   k——基本頂?shù)膭?dòng)載系數(shù)；

   如圖7所示為基本頂在支架和煤壁上方破斷失穩(wěn)過程中，8305工作面現(xiàn)場實(shí)際情況。

圖7 基本頂在支架上方破斷時(shí)現(xiàn)場實(shí)際情況

從圖7中，可以明顯看到，當(dāng)基本頂沿著煤壁和支架上方瞬間滑落時(shí)，工作面支架受到的動(dòng)載荷最大，支架下縮量大，對工作面安全推進(jìn)產(chǎn)生重要的影響，但是隨著工作面的快速推進(jìn)，破斷的基本頂在支架后方采空區(qū)內(nèi)滑落觸底，工作面支架不再有增阻，支架受力強(qiáng)度大，但是受力時(shí)間相對較短。

1. 當(dāng)斷裂位置在煤壁和支架后方時(shí)

   當(dāng)工作面推進(jìn)速度較快時(shí)，或者上覆關(guān)鍵巖層發(fā)生破斷時(shí)形成穩(wěn)定的鉸接巖塊，承受上覆主要隨動(dòng)巖層的載荷，不會(huì)對工作面支架產(chǎn)生影響，當(dāng)隨著工作面繼續(xù)推進(jìn)，上覆關(guān)鍵巖塊鉸接發(fā)生回轉(zhuǎn)和滑落失穩(wěn)后在采空區(qū)垮落。具體簡化實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ腿鐖D8所示

    

   圖8  基本頂在采空區(qū)上方斷裂

   當(dāng)基本頂在采空區(qū)上方垮落后，對工作面支架影響較小，基本無增阻現(xiàn)象或者增阻現(xiàn)象瞬間出現(xiàn)，又瞬間消失。根據(jù)8305工作面推進(jìn)過程中，出現(xiàn)此案例，具體來壓時(shí)工作面增阻情況如下圖9所示。

圖9 基本頂在采空區(qū)斷裂時(shí)支架受力情況

如圖9所示，1.9日下午16:25分，基本頂在采空區(qū)上方垮落，工作面支架瞬間受力，支架瞬間有增阻，之后壓力又快速退去。但是在頂板垮落的瞬間，工作面支架發(fā)生吹架。據(jù)現(xiàn)場了解和統(tǒng)計(jì)，下午16:30左右，工作面響了一聲大悶墩，導(dǎo)致工作面后半部分83#—106#支架發(fā)生吹架，共計(jì)損壞伸縮梁千斤31根，護(hù)板千斤4根，探梁千斤2根。具體現(xiàn)場實(shí)際情況示意圖如圖10所示。

圖10  基本頂在采空區(qū)垮落瞬間造成的吹架

據(jù)統(tǒng)計(jì)，發(fā)生此次吹架的原因是因?yàn)榍皟纱蝸韷翰幻黠@，基本頂垮落不充分，且工作面初撐力不足，導(dǎo)致基本頂在采空區(qū)大面積垮落后形成颶風(fēng)，造成工作面吹架。

1. 控制頂板斷裂方式的因素及安全技術(shù)措施

   根據(jù)以上研究分析內(nèi)容，隨著工作面推進(jìn)，頂板破斷動(dòng)載機(jī)理對工作面產(chǎn)生的影響，主要與基本頂?shù)臄嗔盐恢糜嘘P(guān)系，分別如下：

   當(dāng)基本頂斷裂且發(fā)生回轉(zhuǎn)和滑落失穩(wěn)發(fā)生在支架和煤壁前方時(shí)，此時(shí)回采工作面支架受力時(shí)間比較長，隨著工作面的推進(jìn)，破斷的基本頂回轉(zhuǎn)失穩(wěn)將對工作面支架產(chǎn)生重大載荷，支架安全閥開啟，煤壁片幫，支架下縮量增大等。

   當(dāng)基本頂斷裂且發(fā)生回轉(zhuǎn)和滑落失穩(wěn)發(fā)生在支架和煤壁上方時(shí)，基本頂沿著煤壁和支架上方瞬間滑落，工作面支架受到的動(dòng)載荷最大，支架下縮量大，對工作面安全推進(jìn)產(chǎn)生重要的影響，但是隨著工作面的快速推進(jìn)，破斷的基本頂在支架后方采空區(qū)內(nèi)滑落觸底，工作面支架不再有增阻，支架受力強(qiáng)度大，但是受力時(shí)間相對較短。

   當(dāng)基本頂斷裂且發(fā)生回轉(zhuǎn)和滑落失穩(wěn)發(fā)生在支架和煤壁后方時(shí)，此時(shí)基本頂在采空區(qū)上方垮落，工作面支架瞬間受力，支架瞬間有增阻，之后壓力又快速退去，但是如果工作面初撐力管理不到位，導(dǎo)致支架接頂不嚴(yán)，采空區(qū)垮落的瞬間會(huì)形成颶風(fēng)，造成吹架事故。

   分析以上三種情況，為盡量減少周期來壓對工作面產(chǎn)生影響，應(yīng)加強(qiáng)相關(guān)影響因素管控，主要有以下幾個(gè)方面。

   加強(qiáng)工作面初撐力管理，支架要一次升緊達(dá)到初撐力，避免多次重復(fù)升支架導(dǎo)致頂煤破壞。

   加強(qiáng)頭尾退錨，保證頭尾懸板能夠及時(shí)垮落，同時(shí)加強(qiáng)工作面來壓預(yù)報(bào)工作，當(dāng)周期來壓步距超過30m仍然未來壓時(shí)，必須采取可靠的措施處理頂板，防治采空區(qū)頂板垮落形成颶風(fēng)，造成吹架。

   嚴(yán)格控制工作面刀數(shù)，保證推進(jìn)度，盡量避免基本頂在支架上方斷裂滑落，造成對支架產(chǎn)生巨大的載荷，影響工作面的安全生產(chǎn)。

   煤壁片幫嚴(yán)重時(shí)，要確保端面距不超過340mm，采取超前二次移架、前伸梁伸出頂住煤幫、護(hù)幫板打開護(hù)住煤壁的方法及時(shí)支護(hù)。同時(shí)加強(qiáng)工作面頭尾巷超前支護(hù)強(qiáng)度，保證單體柱支護(hù)數(shù)量夠，支護(hù)強(qiáng)度有效，達(dá)到單體柱初撐力。

   加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備檢修和管理，提高開機(jī)率達(dá)到85%以上，保證工作面日平均推進(jìn)度不小于5m/日，可減緩來壓強(qiáng)度和頻率。同時(shí)在來壓后開啟的安全閥全部更換，新進(jìn)支架立柱、安全閥、各種高壓膠管都要進(jìn)行壓力試驗(yàn)，與支架性能要求符合時(shí)方可使用。

   三、主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)：

   本文的成果主要是通過分析基本頂三種斷裂位置對工作面產(chǎn)生的影響，并用現(xiàn)場實(shí)際來壓情況進(jìn)一步驗(yàn)證頂板斷裂位置，為避免來壓不可控位置對工作面產(chǎn)生的影響，通過控制推進(jìn)度、做好支架圍巖控制并制定安全技術(shù)措施，保證工作面安全高效開采。

   四、經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益：

   做好支架圍巖控制，人為控制和調(diào)整頂板斷裂位置，減少周期來壓對工作面產(chǎn)生的影響，可保證工作面安全高效開采，按照周期來壓期間正常生產(chǎn)和來壓導(dǎo)致的工作面停產(chǎn)3小時(shí)計(jì)算，可多創(chuàng)收經(jīng)濟(jì)效益250萬元 

   
   

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