一、注漿料基本指標(biāo)
該瓦斯密封孔專(zhuān)用注漿料為水泥狀，經(jīng)國(guó)家建筑材料測(cè)試中心檢測(cè)，基本指標(biāo)為：
水料比0.27，流動(dòng)度≥400mm，凝結(jié)時(shí)間4-8小時(shí)，0泌水，1天自由膨脹率大于10%,漿體結(jié)石率大于100%，3天抗壓強(qiáng)度大30MPa,28 天抗壓強(qiáng)度大于50MPa，對(duì)鋼管無(wú)銹蝕，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平；在水壓裂法瓦斯抽采工藝中應(yīng)用能夠承受30-70Mpa的水壓，孔壁四周無(wú)滲漏水；在兩堵一注工藝中應(yīng)用瓦斯抽采濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他同類(lèi)產(chǎn)品。
二、水壓裂法施工工藝
根據(jù)煤層巷道分布確定鉆孔角度（水平孔、2°、10°、15°、30°、45°、90°），鉆孔深度，鉆孔直徑。
1.以水平孔，鉆孔深度 30m（進(jìn)入巖石層 27m+煤層 3m）,鉆孔φ90mm 為例：
① 用φ89mm 的鉆頭鉆孔，孔深 30m,同步插入外徑 50mm 的無(wú)縫鋼管 30m，無(wú)縫鋼管前端 3m 每 500mm 左右鉆穿一對(duì) 6mm 的小孔；
② 把無(wú)縫鋼管內(nèi)用水沖洗干凈；
③ 將甲、乙組份的發(fā)泡型馬麗散注入到 26.5m 處的鋼管外面 1-2kg，等其發(fā)泡后密封 26-27m 處的垂直空間，為擋住下一步的漿液進(jìn)入煤層做堵頭；
④ 用兩根外徑 20mm 長(zhǎng) 1.5m 的塑膠管，插入孔內(nèi) 500mm，一上一下并固定在無(wú)縫鋼管外口，一根用于注漿，一根用于排氣；
⑤ 用 BY3 型堵漏王 6kg 加 1kg 水和棉紗攪拌均勻，用棉紗裹著堵漏王漿體塞進(jìn)孔內(nèi)，要求把無(wú)縫鋼管、塑膠管四周包裹密實(shí)，壓緊壓實(shí)，5-10min 會(huì)自然凝固，要確保此處受壓不漏漿；
⑥ 在一個(gè) 200L 的鐵油桶中先注入 64 公斤水，然后開(kāi)動(dòng)手提風(fēng)動(dòng)攪拌機(jī)將 240公斤 BY12-7 型徐徐加入，加完后再攪拌 6 分鐘，至充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后用手提風(fēng)動(dòng)壓漿泵將漿液通過(guò)連接管道壓進(jìn)孔道內(nèi)至流趟均勻飽滿，當(dāng)達(dá)到 0.5Mpa 的注漿壓力后，注漿結(jié)束；
⑦ 3 天后開(kāi)始通過(guò)無(wú)縫鋼管往煤層內(nèi)壓 30-70Mpa 的水，水通過(guò)壓力把半徑 60m左右的煤層裂隙擴(kuò)張，再?gòu)膸r石縫隙中滲漏出來(lái)，即達(dá)到了預(yù)期的高壓裂效果，但封口處不能滲漏水。
2.以2°孔，鉆孔深度30m（巖石層27m+煤層3m）,鉆孔φ90mm 為例：
① 用φ89mm的鉆頭鉆孔，鉆孔深度30m,同步插入外徑50mm的無(wú)縫鋼管30m，無(wú)縫鋼管前端3m每500mm左右鉆穿一對(duì)6mm的小孔；
② 把無(wú)縫鋼管內(nèi)用水沖洗干凈；
③ 用一根外徑20mm長(zhǎng)28m 的塑膠管插入到27m 處，并和一根外徑 20mm長(zhǎng)1.5m的塑膠管插入500mm 分別固定在無(wú)縫鋼管外口四周；
④ 用BY3型堵漏王6kg加1kg水和棉紗攪拌均勻，用棉紗裹著堵漏王漿體塞進(jìn)孔內(nèi)，要求把無(wú)縫鋼管、塑膠管四周包裹密實(shí)，壓緊壓實(shí)，5-10min 會(huì)自然凝固，確保此處受壓不漏漿；
⑤ 在一個(gè)200L的鐵油桶中先注入64公斤水，然后開(kāi)動(dòng)手提風(fēng)動(dòng)攪拌機(jī)將240公斤BY12-7型徐徐加入，加完后再攪拌6分鐘，至充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后用手提風(fēng)動(dòng)壓漿泵將漿液通過(guò)連接管道壓進(jìn)1.5m長(zhǎng)的塑膠管內(nèi)，當(dāng)氣體泡沫和漿液從28m長(zhǎng)的塑膠管內(nèi)流出時(shí)，再繼續(xù)把桶內(nèi)漿液注完；
⑥ 3天后開(kāi)始通過(guò)無(wú)縫鋼管往煤層內(nèi)壓 30-70Mpa 的水，水通過(guò)壓力把半徑 60m左右的煤層裂隙擴(kuò)張，再?gòu)膸r石縫隙中滲漏出來(lái)，即達(dá)到了預(yù)期的高壓裂效果，但封口處不能滲漏水，10°、15°、30°、45°、90°等孔施工工藝與 2°孔相同。
三、兩堵一注囊袋式施工工藝
根據(jù)煤層巷道分布確定鉆孔角度（水平孔、2°、10°、15°、30°、45°、90°），鉆孔深度，鉆孔直徑。
以2°孔，鉆孔深度50-1000m,鉆孔φ90mm為例：
1.用φ89mm的鉆頭鉆孔，鉆孔深度50-1000m，同步插入外徑50mm的PVC封孔管32m（封孔管由8根4m長(zhǎng)的PVC管連接，共計(jì)32m長(zhǎng)，最前面32m～29m處按500mm的間距鉆對(duì)穿孔，孔徑6mm，形成3m長(zhǎng)度的花管，封孔管兩堵位置分別位于28m和20m 處，堵頭采用囊袋封孔，每個(gè)堵頭囊袋長(zhǎng)度分別為0.5m，注漿長(zhǎng)度均為8m，外孔口使用BY3型堵漏王6kg加1kg水和棉紗攪拌均勻，用棉紗裹著堵漏王漿體塞進(jìn)孔內(nèi)，要求把 PVC 塑膠管四周包裹密實(shí)，壓緊壓實(shí)，5-10min會(huì)自然凝固，確保此處受壓不漏漿。
2.在一個(gè)200L的鐵油桶中先注入54公斤水，然后開(kāi)動(dòng)手提風(fēng)動(dòng)攪拌機(jī)將200公斤BY12-7型徐徐加入，加完后再攪拌6分鐘，至充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后用手提風(fēng)動(dòng)壓漿泵將漿液通過(guò)止回閥壓進(jìn)囊袋內(nèi)，當(dāng)囊袋內(nèi)漿液達(dá)到0.8Mpa 壓力時(shí)，28m和20m 之間的引爆閥會(huì)自動(dòng)爆開(kāi)，漿液在兩個(gè)囊袋之間流淌，當(dāng)注漿壓力達(dá)到1.5Mpa或200kg 料全部注完，說(shuō)明漿液已將8m空間和空間內(nèi)裂隙全部注滿，期間當(dāng)PVC管道內(nèi)有水流出是最好現(xiàn)象，當(dāng)PVC管道內(nèi)有稀漿流出說(shuō)明漿液內(nèi)水加多了，下一個(gè)孔配料時(shí)加水要按標(biāo)準(zhǔn)。
3.24小時(shí)后開(kāi)始檢測(cè)該孔瓦斯初始濃度。
四、與其它封孔材料的區(qū)別
目前市場(chǎng)上其它牌子的封孔料用水量大，流動(dòng)性差，漿液容易泌水和收縮，漿體凝固后結(jié)石率低，與巖、煤層粘接力差，強(qiáng)度低；當(dāng)負(fù)壓抽采時(shí)外部空氣容易通過(guò)密封不嚴(yán)的孔道進(jìn)入孔內(nèi)，降低瓦斯抽采濃度；當(dāng)水壓裂法施工時(shí)，高壓水通過(guò)時(shí)，孔道四周大量滲漏，水壓力上不去，無(wú)法形成水壓裂，瓦斯不易釋放出來(lái)。
BY12-7型瓦斯密封孔專(zhuān)用注漿料用水量小，流動(dòng)性好，滲透性強(qiáng)，漿液無(wú)泌水，有10%以上的膨脹，漿體凝固后結(jié)石率大于100%，與巖、煤層粘接力好，強(qiáng)度高；在貴州安順煤礦負(fù)壓抽采時(shí)外部空氣無(wú)法進(jìn)入，瓦斯抽采濃度高。
在重慶能源南桐礦業(yè)水壓裂法施工時(shí)，30-70Mpa的水壓進(jìn)入煤層時(shí)，孔道四周無(wú)滲漏水，瓦斯釋放抽采效果好。
五、注意事項(xiàng)
① 攪拌注漿過(guò)程中，嚴(yán)禁摻入BY12-7型以外的其它物質(zhì)；
② 該注漿料的化學(xué)性質(zhì)為無(wú)毒無(wú)味，偏堿性，當(dāng)眼睛不小心被漿液沾進(jìn)，立即用清水沖洗；
③ 運(yùn)輸和儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中避免損壞包裝袋，注意防潮、防曝曬；
④ 用量2000kg/m3，每袋凈含量40kg，保質(zhì)期12個(gè)月。
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