一、項(xiàng)目背景
PPT—PRE-PRODUCTION TRIAL （預(yù)生產(chǎn)試驗(yàn)）。主要解決的問題是通過對支架進(jìn)行PPT試驗(yàn)，更加全面地對支架單向動(dòng)作、綜合性能等方面進(jìn)行檢測驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，減少后續(xù)產(chǎn)品發(fā)生批量質(zhì)量問題、減少液壓支架下井后發(fā)生跑冒滴漏、架間管干涉、部分件難于拆裝維修等問題，提高批量產(chǎn)品的可靠性，降低售后產(chǎn)品質(zhì)量損失，提升質(zhì)量管理水平和節(jié)約生產(chǎn)周期。
適用條件：（1）煤礦采掘井下支護(hù)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行測試的實(shí)驗(yàn)室。（2）可不在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行，只需地面鋪上鐵板，焊上耳座與支架連接頭固定住即可。
二、研究內(nèi)容
1.基本原理
為更好的提高產(chǎn)品的性能，有效驗(yàn)證支架在設(shè)計(jì)、工藝、制造等方面的質(zhì)量，在支架樣機(jī)階段就要更加全面的對其性能進(jìn)行有效驗(yàn)證，以便提前發(fā)現(xiàn)問題、解決問題并及時(shí)整改，避免在以后的產(chǎn)品中發(fā)生批量質(zhì)量問題，一般樣機(jī)投制2架，在對樣機(jī)做強(qiáng)度、壽命試驗(yàn)后，又增加了樣機(jī)的PPT 試驗(yàn)。
PPT 試驗(yàn)?zāi)艹浞钟行У膶χЪ苓M(jìn)行可靠性測試、適應(yīng)性測試和運(yùn)輸方案的測試，對支架的極限位置、支架間的關(guān)聯(lián)性、井下運(yùn)輸及可行性進(jìn)行評估。
2.功能驗(yàn)證
（1）單臺(tái)支架所有功能動(dòng)作（不含推移動(dòng)作），全行程各測試100次。其中立柱升降動(dòng)作范圍：支架最大結(jié)構(gòu)高度至最低使用高度（按技術(shù)通知規(guī)定）。
（2）單臺(tái)支架最高與最低狀態(tài)下極限位置，測試3次（每次降、升立柱行程不小于200mm）。
（3）支架最小使用高度，模擬拆裝一臺(tái)支架易損件，測試1次。
（4）兩臺(tái)樣機(jī)或三臺(tái)首架，分別在最大采高高度和最小采高高度，逐臺(tái)支架做錯(cuò)“降—移—升—推”動(dòng)作循環(huán)50+50=100次，共計(jì)100次/臺(tái)×N臺(tái)。測試時(shí)，鄰架推移桿處于全伸出狀態(tài)，降架200mm或100mm（2米以下薄煤層支架）。
（5）將支架降至整體發(fā)運(yùn)高度和狀態(tài)，檢測外形尺寸，驗(yàn)證重心位置，模擬驗(yàn)證發(fā)運(yùn)固定方式和方法。對于解體發(fā)運(yùn)或解體下井運(yùn)輸?shù)闹Ъ?，模擬驗(yàn)證解體、安裝的步驟和實(shí)施方法。驗(yàn)證支架下井運(yùn)輸方案，并模擬驗(yàn)證運(yùn)輸固定方式和方法。
（6）電液控制支架的電液控系統(tǒng)“降—移—升—推”和“成組”動(dòng)作試驗(yàn)與驗(yàn)證各100次。
3.測試內(nèi)容的檢測與記錄
（1）單臺(tái)支架各功能動(dòng)作的故障、隱患與改進(jìn)建議（包括：各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)間的可能干涉、液壓閥布置、液壓管走向、液壓閥可靠度、立柱千斤頂性能、安全防護(hù)）。
（2）單臺(tái)支架易損件拆裝改進(jìn)建議。
（3）架間管布置和長度的適應(yīng)性（側(cè)護(hù)板是否切管、是否影響行人通過、走向角度是否適合、是否扭曲重疊與打轉(zhuǎn)）、剮蹭可能性、防磨的可靠性以及防護(hù)到位性等。
（4）檢測支架對頂板和采空區(qū)的密封性和改進(jìn)建議。一般性問題，及時(shí)整改并落實(shí)到批量產(chǎn)品中，影響性能的問題，整改后需再做專項(xiàng)驗(yàn)證。
4.關(guān)鍵技術(shù)
液壓支架連接頭和地面耳座連接牢固可靠；從支架單臺(tái)動(dòng)作檢測各個(gè)立柱、千斤頂、閥、液壓管路、接頭密封等性能；通過液壓支架錯(cuò)位降—移—升—推檢測支架間的關(guān)聯(lián)性；通過液壓支架各個(gè)單項(xiàng)動(dòng)作進(jìn)行極限位置驗(yàn)證。
三、工藝流程
根據(jù)實(shí)際需求，編制了《支架樣機(jī)（首架）“PPT”測試及評議大綱》，對PPT試驗(yàn)進(jìn)行了具體要求，并按要求組織開展多項(xiàng)產(chǎn)品的“單架全功能動(dòng)作可靠性試驗(yàn)、極限位置試驗(yàn)、架間兼容性試驗(yàn)、下井運(yùn)輸方案試驗(yàn)等”PPT驗(yàn)證。依托國標(biāo)、歐標(biāo)等基本操作方法，按時(shí)用要求調(diào)好泵壓，從支架單臺(tái)動(dòng)作檢測各個(gè)立柱、千斤頂、閥、液壓管路、接頭密封等性能，通過支架錯(cuò)位“降—移—升—推”檢測支架間的關(guān)聯(lián)性，通過支架各個(gè)極限動(dòng)作進(jìn)行極限位置驗(yàn)證。
1.在測試場地，按支架標(biāo)準(zhǔn)中心距設(shè)置（焊接）推移連接座，每架一個(gè)；并在支架前進(jìn)方向留足一個(gè)移架步距空間。
2.將支架牢靠連接在推移連接座上，支架保持標(biāo)準(zhǔn)中心距離并平行。
3.活動(dòng)側(cè)護(hù)板收回并機(jī)械鎖定牢靠。
4.支架推移桿處于完全伸出底座狀態(tài)。
5.將支架高度均調(diào)整到最大采高高度（按技術(shù)通知規(guī)定），并保持支架高度一致。
四、主要特點(diǎn)
1.本試驗(yàn)方法中錯(cuò)架“降—移—升—推”試驗(yàn)方法為國內(nèi)實(shí)驗(yàn)室檢測方法首例。
2.可驗(yàn)證頂板的密封性，包括：頂梁側(cè)護(hù)板前端的架間縫隙要求位于運(yùn)輸機(jī)電纜槽之前；在側(cè)護(hù)板完全伸出狀態(tài)時(shí)，頂梁與掩護(hù)梁鉸接部位對頂板的密封性。
3.可驗(yàn)證采空區(qū)的密封性，包括：支架前移一個(gè)步距后（升架前），本、鄰架間側(cè)護(hù)板搭接性能。
4.可檢測底調(diào)裝置和拉后溜裝置存在咬架等可能性故障、隱患。
5.可檢測電控支架的“降-移-升-推”速度、電控泵壓與壓力表顯示數(shù)比對、電控元器件及程序存在的可能性故障、隱患。
五、應(yīng)用效果
1.每年支架三包返修費(fèi)用居高不下，如果經(jīng)過PPT測試后，可以將立柱千斤頂、液壓閥、膠管及管路附件的跑冒滴漏”、“架間管擠壓磨損”、“緊固件易脫落”、“立柱轉(zhuǎn)柱”以及“部分件難于拆裝維修”等問題嚴(yán)格控制。
2.類似問題每套支架的返修費(fèi)用至少約為2.2萬元，全年生產(chǎn)液壓支架節(jié)省費(fèi)用相當(dāng)可觀。
3.每提出一項(xiàng)整改建議（例如膠管過長，縮短），單臺(tái)節(jié)省資金顯示不出太多，但批量產(chǎn)品時(shí)節(jié)省的資金就大為可觀。
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