一.背景技術(shù)
在薄煤層煤礦開采技術(shù)中，高檔普采工作面普遍采用人工操作單體液壓支柱和千斤頂來(lái)對(duì)工作面頂板進(jìn)行支護(hù)，對(duì)刮板輸送機(jī)進(jìn)行移動(dòng)；當(dāng)移動(dòng)刮板輸送機(jī)時(shí)需要人工操作千斤頂完成移動(dòng)，單體液壓支柱回柱放頂時(shí)同樣要人工操作并搬運(yùn)，這種工作方式機(jī)械化程度低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，而且人工操作時(shí)周圍沒(méi)有防護(hù)設(shè)施，安全性也低，對(duì)于高度小于1米的采煤工作面，此種方式人工無(wú)法站立操作，勞動(dòng)強(qiáng)度更大，工作效率和安全性更低。
二.研究?jī)?nèi)容
（1）研究目標(biāo)
克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，研制一種人工勞動(dòng)強(qiáng)度低、工作效率高、安全性高的裝備，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化移動(dòng)刮板輸送機(jī)和支護(hù)頂板。
（2）裝置結(jié)構(gòu)
本裝置由雙向接頭、推移缸、銷軸、支座、立缸、鉸接頂蓋和限位銷組成。如圖1所示。
1雙向接頭，2推移缸，3銷軸，4支座，5立缸，6鉸接頂蓋，7限位銷
圖1 超薄煤層普采工作面推移裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
（3）技術(shù)原理
推移缸水平安裝在刮板輸送機(jī)和支座之間，通過(guò)推移缸活塞桿的伸長(zhǎng)和回縮，可實(shí)現(xiàn)刮板輸送機(jī)和本裝置的移動(dòng)；立缸豎直安裝在頂板和支座之間，通過(guò)立缸活塞桿的伸長(zhǎng)和回縮，可實(shí)現(xiàn)本裝置的固定和浮動(dòng)。
8掛梁，9 刮板輸送機(jī)
圖2 推移裝置在工作面安裝的示意圖
本裝置在工作面的布置密度：根據(jù)工作面條件每隔3～6米安裝一套；刮板輸送機(jī)若為鑄造槽幫型中部槽，則需1到2節(jié)中部槽安裝一套。
具體操作步驟：
由泵站來(lái)的高壓液體通過(guò)高壓管路進(jìn)入到油缸，此時(shí)，扳動(dòng)操縱閥即可實(shí)現(xiàn)油缸的往復(fù)動(dòng)作。通過(guò)立缸活塞桿的伸長(zhǎng)，將掛梁頂住工作面的頂板，使得本實(shí)用新型固定，通過(guò)推移缸活塞桿的伸長(zhǎng)推動(dòng)刮板輸送機(jī)前移，將刮板輸送機(jī)推至緊貼煤壁，回縮立缸活塞桿，使本裝置浮動(dòng)，回縮推移缸活塞桿，由于刮板輸送機(jī)比較重，不動(dòng)，所以拉動(dòng)本裝置前移，到位后立缸再次使本裝置固定，完成一個(gè)工作循環(huán)，如此經(jīng)過(guò)多個(gè)工作循環(huán)，直到將刮板輸送機(jī)移動(dòng)到指定位置。
三.特點(diǎn)及應(yīng)用效果
該推移裝置將推移缸和立缸通過(guò)底座連接起來(lái)，成為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，配合液壓系統(tǒng)，使之成了一套獨(dú)立的裝置。利用泵站的工作壓力，提供推、拉力；利用立缸的支撐，提供推移支點(diǎn)；利用推移缸的行程，提供推移步距。
其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，由于在推移、移架、升柱、降柱等工序?qū)崿F(xiàn)了機(jī)械化操作，大大減輕了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，在刮板輸送機(jī)的推移和本裝置的前移及對(duì)頂板的支護(hù)整個(gè)工作過(guò)程中，省去了大量的人工操作，工作效率高，安全性好。
該裝置涉及煤礦高檔普采設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，是一種用于刮板輸送機(jī)機(jī)械化移動(dòng)、工作面機(jī)械化支護(hù)和放頂?shù)难b置，適用于超薄煤層普采工作面推移作業(yè)，值得類似條件的礦井借鑒和推廣應(yīng)用。
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