炭基催化劑干法一體化脫除煙氣多種污染物及硫資源化技術(shù)
技術(shù)背景
當(dāng)前我國大氣環(huán)境污染嚴重，嚴重威脅著人們健康和我國經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展。工業(yè)煙氣是主要大氣污染源，近年來針對燃煤電廠、工業(yè)鍋爐、建材、冶金等行業(yè)制定了新的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，新的環(huán)保法也加大對違法行為的懲罰力度。本技術(shù)可實現(xiàn)SO2/NOx/重金屬/VOCs等污染物的一體化脫除，并可實現(xiàn)硫的資源化，在燃煤電廠、工業(yè)鍋爐、建材、冶金、焦化等行業(yè)煙氣治理中有廣泛的應(yīng)用前景。
技術(shù)內(nèi)容
煙氣由增壓風(fēng)機增壓后和氨氣混合進入吸附塔。在吸附塔內(nèi)發(fā)生選擇性催化還原反應(yīng)將氮氧化物還原成氮氣脫除，炭基催化劑還將SO2氧化吸附，將VOCs和重金屬等污染物吸附凈化，凈化后的煙氣潔凈排放。吸附飽和或催化性能降低的炭基催化劑從吸附塔下端排出，進入再生器進行熱再生。吸附的VOCs等高溫分解，部分重金屬隨濃SO2進入硫資源化單元進行脫除。再生后的炭基材料篩分后循環(huán)使用。再生得到的濃SO2氣體可用來生產(chǎn)硫酸等化工產(chǎn)品。
技術(shù)優(yōu)勢及指標(biāo)
與日本同類技術(shù)相比，煙氣處理能力增加25%，可降低設(shè)備投資費用，炭基催化劑工作硫容比活性焦提高2-3倍，大幅降低運行過程中的吸附材料磨損和熱量消耗。經(jīng)權(quán)威第三方的測試，脫硫率>99%，脫硝率>80%，脫汞率>90%，VOCs及鉛等重金屬排放符合國家標(biāo)準(zhǔn)，二噁英出口遠低于排放限，并可對不同煙氣進行針對性的工藝設(shè)計保證上述指標(biāo)。
應(yīng)用示范情況及經(jīng)濟性評估
已完成濟鋼燒結(jié)煙氣工業(yè)側(cè)線的示范驗證。在山鋼集團日照精品基地正在進行300萬m3/h的燒結(jié)/球團煙氣處理工程。
以420萬Nm3/h的燒結(jié)煙氣為例，將煙氣中SO2濃度降到30mg/m3，NOx濃度降到100mg/m3（燃煤電廠煙氣NOx濃度可降到50mg/m3）以下，并實現(xiàn)硫的資源化，靜態(tài)投資需要4.2億元左右，其運行費用相比同類技術(shù)每年降低4000萬元（以年運行8400h計）。并且粉塵濃度降低到10mg/m3以下，可同時脫除VOCs及重金屬，符合國家目前對煙氣污染物中越來越多的項目的控制政策的預(yù)期。
合作方式：火電/冶金/化工/工業(yè)鍋爐窯爐行業(yè)可共同推廣，其他行業(yè)技術(shù)合作共同開發(fā)
聯(lián)系方式 0351-4041154 山西煤化所科技處
