附件6
山 西 省 煤 炭
優(yōu) 秀 學 術 論 文 評 審 表
論文題目 淺析帶式輸送機的跑偏問題
申報學科組 工程技術 學科組代碼
作者姓名 李美霞 職稱 工程師 年齡 40
工作單位 （詳細） 同煤集團大斗溝煤業(yè)公司 職務技術主管
通訊地址 大斗溝煤業(yè)公司 運銷站 郵編 037026
聯(lián)系電話 7069725
推薦單位 同煤集團科學技術學會
2011 年 12 月30 日
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表一 論文摘要（由作者本人填寫） 帶式輸送機經常出現(xiàn)膠帶跑偏的故障現(xiàn)象。文章就帶式輸送機的跑偏問題進行了分析和探討，針對輸送機跑偏的基本規(guī)律以及主要原因，提出了多種預防措施，并對現(xiàn)場處理方法進行了闡述。 輸送帶跑偏的基本規(guī)律： 偏大不偏小，偏高不偏低，偏緊不偏松，偏后不偏前。 輸送帶跑偏的預防措施： （1）安裝防跑偏保護裝置。（2）提高安裝質量以及提高輸送帶接頭的質量。(3)加強巡回檢查與維護，保證裝載不偏還要同時保證清掃裝置的正常。 輸送帶跑偏的現(xiàn)場處理方法：自動托輥調偏、單側立輥調偏、適度拉緊調偏、調整滾筒調偏、校正輸送帶接頭調偏、調整托輥調偏、消除煤泥調偏、校正支架和給料調偏等方法。 總之，要加強帶式輸送機的日常維護和定期檢修，出現(xiàn)問題應立即加以排除，具體問題具體分析。因此，預防性的定期檢查與修理是使帶式輸送機保持正常工作的首選。 參考資料：1、鐘誠 煤炭工業(yè)出版社《輸送機司機》2003 2、于學謙 中國礦業(yè)大學出版社《礦山運輸機械》1993 |
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所報學術會議 及報送年月 |
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在何種刊物 上發(fā)表過 |
中國高新技術企業(yè)（2010.11.20） |
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表二 申報單位初評意見
申報單位負責人簽字 申報單位蓋章 年 月 日 |
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表三 省學會評委會專家意見
審閱人簽字 年 月 日 |
淺析帶式輸送機的跑偏問題
李美霞
（同煤集團大斗溝煤業(yè)公司，山西 大同 037000）
摘要：帶式輸送機經常出現(xiàn)膠帶跑偏的故障現(xiàn)象。文章就帶式輸送機的跑偏問題進行了分析和探討，針對輸送機跑偏的基本規(guī)律以及主要原因，提出了多種預防措施，并對現(xiàn)場處理方法進行了闡述。
關鍵詞：帶式輸送機跑偏；輸送帶跑偏；跑偏調整
1、概述
帶式輸送機是煤礦井下和地面生產系統(tǒng)中應用最多的一種連續(xù)運輸設備。它具有運輸能力大，工作阻力小，耗電量低，運輸距離長，使用壽命長，且對煤的破碎作用小，噪音低，安全可靠等優(yōu)點，因此得到廣泛的使用。在使用此類設備時會經常出現(xiàn)一些故障現(xiàn)象，膠帶跑偏是最常見的故障。輕則導致帶邊拉毛，撕裂，影響運輸機的正常運行工作，嚴重時，甚至有可能造成火災事故，因此需加以適當方法進行改正維護。
1.1輸送帶跑偏的含義
帶式輸送機運轉過程中，輸送帶中心線脫離輸送機的中心線而偏向一邊，這種現(xiàn)象稱為輸送帶的跑偏。
1.2輸送帶跑偏的危害
當輸送帶跑偏時，造成輸送帶邊緣與機架之間相互摩擦，使輸送帶邊緣過早損壞不能使用，跑偏嚴重時，輸送帶將脫離托輥而掉下來，造成重大事故，不僅會影響正常生產，損壞輸送帶，當使用非阻燃輸送帶時，還會因跑偏增加輸送帶運行阻力，使皮帶打滑，可能引起礦井火災事故。例如：當輸送帶跑偏時，防撕裂保護裝置失效；嚴重跑偏時，輸送帶被卡住而打滑；若跑偏被機架卡住，則容易發(fā)生斷帶事故。
1.3輸送帶跑偏的基本規(guī)律
在生產中人們通過實踐和探索總結出了輸送帶的基本規(guī)律，為預防和處理事故提供了可靠的依據(jù)。
輸送帶跑偏的基本規(guī)律是：偏大不偏小，偏高不偏低，偏緊不偏松，偏后不偏前。
滾筒與托輥兩側直徑大小不一，輸送帶運行過程中就會向大的一側方向跑偏。此種情況屬于偏大不偏小
支承裝置造成輸送帶兩側不在同一水平面上，輸送帶運行中便向高的一側方向跑偏。此種情況屬于偏高不偏低。
輸送帶兩側的松緊程度不一樣，運行中輸送帶則向緊的一側方向跑偏。此種情況屬于偏緊不偏松。
以輸送帶運行方向為準，托輥與滾筒不在運行方向的垂直截面上，一側后一側前，則輸送帶在運行中便會向后的一側方向跑偏。此種情況屬于偏后不偏前。
2輸送帶跑偏的原因
輸送帶跑偏的原因主要是由于輸送帶受力不均勻而造成的。具體有以下幾種情況：傳動滾筒或機尾滾筒兩頭的直徑大小不一；滾筒或托輥表面有煤泥或其它附著物；機頭傳動滾筒與尾部滾筒不平行；傳動滾筒、尾部滾筒軸中心線與機身中心線不垂直；托輥安裝不正；給料位置不正；滾筒中心不在機身中心線上；輸送帶接頭不正或輸送帶老化變質造成兩側偏斜；機身不正（架管、H架高低不平）；輸送帶過松等。
3輸送帶跑偏的預防與處理
3.1預防措施
（1）安裝防跑偏保護裝置。為防止撕毀輸送帶，目前，帶式輸送機大多采用行程開關式防跑偏保護裝置。它由防偏傳感器和控制箱組成。當輸送帶跑偏時，輸送帶將立輥推向外側，使傳感器的動觸頭和固定觸頭接觸。通過控制箱控制帶式輸送機斷電停機。一般利用帶柄的滾式行程開關對輸送帶的跑偏進行監(jiān)測。
（2）提高安裝質量以及提高輸送帶接頭的質量。
(3)加強巡回檢查與維護，保證裝載不偏還要同時保證清掃裝置的正常。
在清掃滾筒上粘煤時，必須先停機，后清理。嚴禁邊運行邊清理。禁止用鐵鍬和其它工具刮輸送帶上的煤泥或用工具撥正跑偏的輸送帶，以免發(fā)生人身事故。
3.2現(xiàn)場的處理方法
(1)自動托輥調偏。當輸送帶跑偏范圍不大時，可在輸送帶跑偏處，安裝調心托輥。
調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等，其原理是采用阻擋或托輥在水平面內方向轉動阻擋或產生橫向推力使膠帶自動向心達到調整膠帶跑偏的目的。一般在帶式輸送機總長度較短時或帶式輸送機雙向運行時采用此方法比較合理，原因是較短，輸送機更容易跑偏并且不容易調整。而長的最好不采用此方法，因為調心托輥組的使用會對膠帶的使用壽命產生一定的影響。
對于固定式帶式輸送機，當輸送帶跑偏時，不能用挪動托輥位置的辦法來糾正跑偏現(xiàn)象，故在帶式輸送機的重載段每隔10組托輥設置一組回轉式槽形調心托輥，回空段每隔6—8組設置一組平行調心托輥。
（2）單側立輥調偏。輸送帶始終向一側跑偏，可在輸送帶的一側跑偏范圍內加若干立輥，使輸送帶復位。當輸送帶跑偏碰到側邊的立輥時，立輥帶動回轉架轉動，使輸送帶向中心移動，則槽形托輥和平行托輥亦隨之擺動，使跑偏的輸送帶被糾正過來。
（3）適度拉緊調偏。當輸送帶忽左忽右，方向不定時，說明輸送帶過松，可適當調整拉緊裝置以消除跑偏。
（4）調整滾筒調偏。輸送帶在滾筒處跑偏，檢查滾筒是否異?；蚋Z動，調整滾筒至水平位置正常轉動，消除跑偏。
驅動滾筒與換向滾筒的調整是膠帶跑偏調整的重要環(huán)節(jié)。因為一條帶式輸送機至少有2--5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。對于頭部滾筒如膠帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，膠帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反復調整直到膠帶調到較理想的位置。在調整驅動或換向滾筒前最好準確安裝其位置。
皮帶跑偏肯定是滾筒頭尾不平行所致，而且長時間會加速滾筒和皮帶的磨損，增加了設備更換頻率，因此即使調整滾筒平衡，如果皮帶滾筒磨損，可以考慮福世蘭高分子復合材料技術，能快速在線修復磨損，避免了報廢更新和外委代理的成本。
（5）校正輸送帶接頭調偏。輸送帶跑偏始終往一個方向，而且最大跑偏在接頭的地方，解決方法可校正輸送帶接頭與輸送帶中線垂直來消除跑偏。即拆開重做接頭。
（6）墊高托輥調偏。輸送帶跑偏方向、距離一定，可在跑偏方向的對側墊高托輥若干組，來消除跑偏。
（7）調整托輥調偏。在輸送帶跑偏方向一定的基礎上，進行仔細檢查，若發(fā)現(xiàn)托輥中線與輸送帶中線不垂直，就可調整托輥，來消除跑偏。
（8）消除煤泥調偏。輸送帶跑偏點不變，發(fā)現(xiàn)托輥、滾筒粘著煤泥，就要消除煤泥調偏。
（9）校正支架和給料調偏。輸送帶跑偏方向、位置固定，跑偏較
嚴重的話，可采取調整支架的水平和垂直度的方法，其次對輸送帶進行詳細檢查，若輸送帶輕載不跑偏，而重載跑偏，可用調整給料重量及位置的方法，消除跑偏。
4結語
總之，要加強帶式輸送機的日常維護和定期檢修，出現(xiàn)問題應立即加以排除，具體問題具體分析。在輸送機的安裝、調整、運轉和維護工作中都應特別注意輸送帶的運轉狀態(tài)，防止輸送帶跑偏造成事故。其實，帶式輸送機工作時會出現(xiàn)很多意料不到的問題，但只要加強巡查和檢修力度也很容易控制和處理。一旦故障發(fā)生再去處理，勢必會造成一定的損失。因此，預防性的定期檢查與修理是使帶式輸送機保持正常工作的首選。
作者簡介：李美霞（1971---），女，山西大同人，同煤集團大斗溝煤業(yè)公司運銷站工程師，學士，注冊安全工程師，曾多年從事機電質量標準化工作。
