技術(shù)改造是企業(yè)提質(zhì)增效的重要手段，也是推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的助推器。裝備制造集團各單位緊跟生產(chǎn)實際需求，完善工藝流程，加快技術(shù)成果的運用和轉(zhuǎn)化，筑牢企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展基石。

等離子數(shù)控切割機是加工金屬材料的主要設(shè)備，除塵風(fēng)機是切割機設(shè)備上的重要部件。近日，潞安裝備公司對等離子數(shù)控切割機除塵風(fēng)機進行改造并全面應(yīng)用，切實提高除塵和切割效率。

“我們公司目前的兩臺等離子切割機只能加工2.2米的鋼板，現(xiàn)在市場上實際鋼板都在2.5米左右，這就對切割作業(yè)造成很大影響，在實際生產(chǎn)中我們發(fā)現(xiàn)除塵風(fēng)機的位置嚴(yán)重制約了鋼板切割寬度?！甭喊惭b備公司下料分廠副廠長肖偉介紹說。

經(jīng)過反復(fù)試驗，潞安裝備公司將除塵風(fēng)機按照切割機需求寬度進行改造，并且將吹風(fēng)口位置進行轉(zhuǎn)移，最大限度保證除塵效果和切割效率。

經(jīng)過一段時間試運行，除塵風(fēng)機運行正常，等離子數(shù)控切割機作業(yè)效率大幅提升，完全滿足當(dāng)前生產(chǎn)需求，并且有效提高了等離子數(shù)控攜帶輔助設(shè)備的利用率，提高作業(yè)效率，縮短生產(chǎn)工期。

“現(xiàn)在的等離子數(shù)控切割機可以同時加工兩張2.5米的鋼板，以前每天可以加工4張鋼板，現(xiàn)在提升到8張，生產(chǎn)效率提高了一倍，除塵效果也比原來大幅提高?！甭喊惭b備公司工藝所副所長姬亞寧說道。

目前，潞安裝備公司立足自身實際，將技改作為提質(zhì)增效重要手段，針對鏜頭剛性不足、加工精度低的問題，設(shè)計雙刃精調(diào)鏜刀頭，提高作業(yè)效率；自制萬向鉆解決千斤立柱非常規(guī)角度工件鉆孔問題……在對設(shè)備工藝進行改進的基礎(chǔ)上，公司規(guī)劃“三年行動計劃”，預(yù)計將在三年內(nèi)完成標(biāo)準(zhǔn)化廠房建設(shè)，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)升級，加快淘汰落后工藝技術(shù)和設(shè)備，逐步推廣應(yīng)用自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化等先進制造系統(tǒng)，瞄準(zhǔn)先進前沿技術(shù)，持續(xù)提升裝備水平。

在華越華益公司，數(shù)字化工廠建設(shè)一期工程已全部完成，“MES制造過程管理”系統(tǒng)讓生產(chǎn)更智能。無論是生產(chǎn)任務(wù)、工件圖紙，還是外協(xié)工序、各類數(shù)據(jù)的動態(tài)，可全部通過該系統(tǒng)進行任務(wù)下達(dá)，實時查詢，快速匯報。

“我們通過手機上的‘MES智能制造’APP，可實時接收任務(wù)、匯報工單，生產(chǎn)組織隨時跟進，大大減少了加工浪費、停工待料等情況，生產(chǎn)管理實現(xiàn)了實時化、精益化?！比A越華益公司員工蘆富春表示。

據(jù)統(tǒng)計，華越華益公司持續(xù)推動現(xiàn)代制造與信息技術(shù)融合，70余臺數(shù)控機床均實現(xiàn)了數(shù)字聯(lián)網(wǎng)，通過“MES制造過程管理”系統(tǒng)，將5個工段132道生產(chǎn)工序全部納入“一張網(wǎng)”管理，使生產(chǎn)真正“實時反應(yīng)”起來，效率提升30%，以數(shù)字化引領(lǐng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展 。

下一步，裝備制造集團將持續(xù)發(fā)揮技術(shù)改造對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的促進作用，大力引進、研發(fā)一批新技術(shù)、新工藝、新裝備，加快建設(shè)一批智能化工廠、改造提升一批老舊廠房，力爭通過三年時間，全面提升裝備板塊的數(shù)控化率和智能化水平，為裝備制造集團智能化建設(shè)助力賦能。

來源：晉能控股集團有限公司