立秋已過，夏意依然。8月13日，《科學(xué)導(dǎo)報》記者在山西晉控裝備創(chuàng)力智能制造公司看到，正在試生產(chǎn)的液壓閥裝配柔性智能生產(chǎn)線上，一套行走的智能工業(yè)機器人正在自動進行零件的上下料、工序姿態(tài)轉(zhuǎn)換及輸送。

“這樣一條組裝線可以讓過去20分鐘的人工組裝流程縮短到現(xiàn)在的6分鐘?！眲?chuàng)力智能制造公司副總經(jīng)理王怡介紹。通過生產(chǎn)自動化與管理信息化的融合，創(chuàng)力智能制造公司實現(xiàn)了智能化排產(chǎn)和調(diào)度管控，生產(chǎn)管理效率和效益大大提升。目前這些設(shè)備全部調(diào)試完畢，部分設(shè)備開始試生產(chǎn)，創(chuàng)力智能制造公司已經(jīng)具備投產(chǎn)條件。

據(jù)了解，創(chuàng)力智能制造公司聯(lián)合高校團隊和行業(yè)專家，結(jié)合礦井實際需要，自主研發(fā)的綜采工作面液壓支架電液控系統(tǒng)、集中供液系統(tǒng)、高端智能乳化液泵站等智能開采控制技術(shù)裝備，經(jīng)過中國煤炭工業(yè)協(xié)會鑒定，技術(shù)水平已處于世界領(lǐng)先地位。“我們將工作面支架電液控制系統(tǒng)、工作面以太網(wǎng)、視頻監(jiān)視、采煤機、刮板機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、皮帶運輸機、語音系統(tǒng)、水處理及乳化液處理、供電系統(tǒng)一體化控制?！蓖踱f，“通過最大限度地開發(fā)和利用這些信息，可以實現(xiàn)工作面系統(tǒng)的‘自動跟機’‘一鍵起?！染C合聯(lián)運控制功能，能極大地提高采煤和運輸?shù)墓ぷ餍?，減少現(xiàn)場操作人員數(shù)量和工作強度，保障現(xiàn)場人員的安全?！?/span>

在專注提高研發(fā)制造能力的同時，創(chuàng)力智能制造公司嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，建成集中供液系統(tǒng)、電液控制系統(tǒng)、PCB自動化檢測線，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)實時查詢及全生命周期質(zhì)量追溯?！拔覀兛梢酝ㄟ^自動化描碼、檢測性能參數(shù)等形成報表，根據(jù)這些報表自動判斷合格品、不合格品，并報警。檢測數(shù)據(jù)自動采集、傳輸、存儲，對關(guān)鍵產(chǎn)品實現(xiàn)自動檢測，通過建立檢測數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)數(shù)據(jù)庫遠程管理和計算機輔助分析應(yīng)用?！蓖踱f道。

創(chuàng)力智能制造公司達產(chǎn)后將具備年產(chǎn)液壓支架電液控系統(tǒng)100套、集中供液系統(tǒng)200套的生產(chǎn)能力，成為山西省首家具有國內(nèi)領(lǐng)先智能電液控系統(tǒng)和集中供液系統(tǒng)研發(fā)制造能力的基地，產(chǎn)品填補全省裝備制造空白。目前首批產(chǎn)品已經(jīng)順利通過安標中心現(xiàn)場評審，取得安標證書，開工投產(chǎn)各項準備工作已完成。正積極對接內(nèi)外部市場，全力組織晉能控股煤業(yè)集團三元煤業(yè)智能化礦井項目電液控和集中供液系統(tǒng)技術(shù)對接和生產(chǎn)工作，確保按期保質(zhì)供貨。

來源：科學(xué)導(dǎo)報