在陜煤彬長礦區(qū)，提起大佛寺礦，留給人們最深刻的印象是瓦斯?jié)舛葒鴥?nèi)罕見、關(guān)中居首，絕對(duì)瓦斯涌出量歷年最高達(dá)210m3/min，瓦斯成為威脅和制約礦井安全發(fā)展的最大“攔路虎”。面對(duì)這樣一個(gè)高瓦斯礦井，如何讓瓦斯治理與安全生產(chǎn)“共舞”，彬長礦業(yè)大佛寺礦需要解決的是一個(gè)在國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)域少有的“個(gè)案”。“難題”面前，彬長礦業(yè)大佛寺礦人的回答是：應(yīng)抽盡抽，抽采達(dá)標(biāo)。

該礦緊緊圍繞“通風(fēng)可靠，抽采達(dá)標(biāo)，監(jiān)控有效，管理到位”的瓦斯治理方針，逐步實(shí)現(xiàn)“抽采工程化、施工標(biāo)準(zhǔn)化、過程視頻化、計(jì)量精準(zhǔn)化”的瓦斯抽采“四化”目標(biāo)，連續(xù)十年實(shí)現(xiàn)了礦井瓦斯“零超限”。

理念引領(lǐng)，定位瓦斯防治新坐標(biāo)。該礦以瓦斯“零超限”目標(biāo)為引領(lǐng)，牢固樹立“災(zāi)害治理能力必須大于生產(chǎn)能力”“瓦斯超限就是事故”“只有打不到位的鉆孔，沒有抽不了的瓦斯”“煤與瓦斯共采，治理與利用并重”等符合自身實(shí)際的瓦斯治理理念。健全了以公司董事長、總經(jīng)理為安全生產(chǎn)主要責(zé)任人的瓦斯防治責(zé)任體系，以總工程師為核心的技術(shù)管理體系，實(shí)行瓦斯“零超限”目標(biāo)管理，把瓦斯治理各項(xiàng)工程納入日常經(jīng)營考核指標(biāo)，與礦領(lǐng)導(dǎo)班子年薪掛鉤考核，確保各項(xiàng)制度、措施落實(shí)到位。

技術(shù)創(chuàng)新，建立瓦斯防治新體系。該礦構(gòu)建了“11258”瓦斯綜合治理體系，即：錨定一個(gè)目標(biāo)，明確一條技術(shù)路線，推行兩種治理模式，創(chuàng)新五項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，強(qiáng)化八個(gè)基礎(chǔ)保障。堅(jiān)持日?qǐng)?bào)告、月檢查、季考核，實(shí)行瓦斯“零超限”目標(biāo)管理。大力實(shí)施“井上下抽采相協(xié)同、三區(qū)遞進(jìn)相協(xié)調(diào)、預(yù)抽與采動(dòng)卸壓相耦合在方式上體現(xiàn)為預(yù)抽與卸壓抽采相結(jié)合。通過地面抽采、近距離煤層解放層開采一體化瓦斯治理、定向長鉆孔水力壓裂區(qū)域預(yù)抽、本煤層網(wǎng)格化采前預(yù)抽“2-111”瓦斯高效抽采、高位定向鉆孔“以孔代巷”五項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，礦井瓦斯抽采率提高至75%以上，采煤工作面瓦斯抽采率提高至80%以上，成功實(shí)現(xiàn)了取消高抽巷目標(biāo)。

裝備保障，拓展瓦斯防治新路徑。近三年購置抽采鉆機(jī)19臺(tái)，其中ZDY15000LD定向鉆機(jī)3臺(tái)、ZDY6000LD定向鉆機(jī)1臺(tái)，配備水力壓裂設(shè)備1套、超高壓水力割縫設(shè)備1套、移動(dòng)式液態(tài)二氧化碳裝置5套，建設(shè)瓦斯實(shí)驗(yàn)室1個(gè)，建成智能瓦檢員巡檢系統(tǒng)1套，有序推進(jìn)“一通三防”智能化管控平臺(tái)建設(shè)，構(gòu)建智能通風(fēng)、智能抽采、智能防滅火、智能防塵、智能瓦檢五個(gè)子系統(tǒng)，依托“云端”大數(shù)據(jù)匯集與分析能力，實(shí)現(xiàn)對(duì)“一通三防”信息的實(shí)時(shí)分析、動(dòng)態(tài)診斷、科學(xué)預(yù)警、態(tài)勢(shì)研判及智能決策，為瓦斯治理提供堅(jiān)實(shí)保障。礦井建立“瓦斯鉆孔全生命周期管理”制度，推行打鉆過程可視化，打造鉆孔軌跡透明化，實(shí)現(xiàn)抽采效果精準(zhǔn)化。大力開展科技創(chuàng)新，加強(qiáng)與科研院所合作，積極實(shí)施自主創(chuàng)新，先后研發(fā)《瓦斯抽采鉆孔封閉式防噴孔裝置》等30余項(xiàng)專利授權(quán)，認(rèn)定推廣“五小”創(chuàng)新成果450余項(xiàng)，其中50余項(xiàng)獲得中國煤炭協(xié)會(huì)、中國能源地質(zhì)總工會(huì)、陜西省科技節(jié)等優(yōu)秀創(chuàng)新榮譽(yù)，提升了瓦斯治理工藝水平。

分元評(píng)價(jià)，建立瓦斯抽采效果評(píng)判新標(biāo)準(zhǔn)。該礦率先建成瓦斯抽采效果智能分單元評(píng)價(jià)系統(tǒng)，該系統(tǒng)將工作面劃分為八個(gè)評(píng)價(jià)單元，構(gòu)建以每個(gè)評(píng)價(jià)單元煤層瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)、瓦斯儲(chǔ)量、抽采累積量、抽采達(dá)標(biāo)量等數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的抽采效果評(píng)價(jià)模型和抽采效果預(yù)測(cè)模型。構(gòu)建瓦斯防治“預(yù)評(píng)價(jià)—過程評(píng)價(jià)—達(dá)標(biāo)評(píng)價(jià)”體系，分單元對(duì)各采掘工作面瓦斯含量等參數(shù)進(jìn)行測(cè)定，對(duì)各抽采系統(tǒng)準(zhǔn)確計(jì)量，不斷完善瓦斯抽采基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，進(jìn)行瓦斯抽采效果分析，開展瓦斯抽采效果達(dá)標(biāo)評(píng)價(jià)工作，實(shí)現(xiàn)瓦斯精準(zhǔn)抽采。堅(jiān)持“一面一策、一段一策、一單元一設(shè)計(jì)”，根據(jù)工作面各單元煤層瓦斯含量、預(yù)抽時(shí)間等條件，分單元差異化設(shè)計(jì)本煤層采前預(yù)抽鉆孔，實(shí)現(xiàn)工作面內(nèi)網(wǎng)格式覆蓋。

來源：陜煤集團(tuán)