在位于河北省沙河經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的冀中新材廠區(qū)，新建成的技術研發(fā)中心于8月10日揭牌成立。這個聚焦玻纖綠色智造的高端技術研發(fā)平臺，即將成為百億級玻璃纖維（以下簡稱“玻纖”）新材料產(chǎn)業(yè)集群的強勁引擎。
作為冀中能源集團化工與新材料板塊的重要支撐，冀中新材深刻把握科技革命和產(chǎn)業(yè)變革趨勢，聚焦延鏈補鏈，不斷加快核心技術攻關步伐，全力推動玻纖產(chǎn)業(yè)價值鏈向中高端邁進，以綠色智造推動“換道超車”。
清潔生產(chǎn)的綠色工廠
走進冀中新材生產(chǎn)調度指揮中心，巨大的電子屏幕上各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)清晰可見。屏幕中心的廢氣排放在線數(shù)據(jù)顯示：SO2折算0.0，NOx折算29.8，顆粒物1.6。三個數(shù)據(jù)與旁邊顯示的河北省平板玻璃工業(yè)大氣污染物超低排放標準和沙河市平板玻璃企業(yè)要求排放限值相比，僅占到五分之一至十分之一。
冀中新材，全稱為河北冀中新材料有限公司，是冀中能源股份有限公司的全資子公司，2019年成立，以玻纖生產(chǎn)為主要業(yè)務。
據(jù)冀中新材總工程師任建鋒介紹，他們的生產(chǎn)過程無污染零排放，達到了綠色工廠標準。窯爐燃燒方式采用“純氧+天然氣+電助熔”加熱技術，從源頭上減少二氧化硫、氮氧化物的產(chǎn)生，其中氧氣純度達93%以上，總體能耗降低30%，廢氣排放量僅為同等玻璃窯爐的20%，熔化率比常規(guī)純氧燃燒高10%到20%，解決了如何降低成本和能耗這一困擾玻纖行業(yè)的長久問題，實現(xiàn)了純氧燃燒技術的全面推廣。
冀中新材兩條玻纖生產(chǎn)線環(huán)保投資達到1億元，采用國內最先進的環(huán)保治理工藝，環(huán)保治理達到國際領先水平。在國內第一家全封閉“儲運一體化”原料庫房，微米級高壓微霧設備覆蓋全部空間；全閉環(huán)污水處理系統(tǒng)，使全部生產(chǎn)生活污水循環(huán)復用；建有整套廢絲處理工序，廢絲經(jīng)破碎、洗滌、烘干、粉磨后全部作為原料回用；14臺雙通道隧道式烘干爐，原絲烘干熱源全部來源于窯爐余熱，并對烘干排潮風余熱、原絲熱量進行回收用于冬季采暖、職工洗澡熱源，整體余熱利用率高達80%。首次采用“噴淋塔-干式過濾器-活性炭吸附-低溫脫附催化”燃燒工藝，實現(xiàn)VOC治理高效治理，填補了玻纖行業(yè)在浸潤劑配置和烘干區(qū)域進行VOC收集和治理的空白。
在冀中新材，所有環(huán)保工程高標準設計、選用先進成熟的工藝技術、實施全過程安裝控制、精準調試，均按時保質完成，并順利通過環(huán)保監(jiān)測和環(huán)保驗收，所有環(huán)保設施投運至今均運行穩(wěn)定，平均單位能耗在0.3噸標煤/噸原絲以下，遠低于行業(yè)標準；各類排放物全部實現(xiàn)超低排放，均優(yōu)于行業(yè)標準，節(jié)能環(huán)保和清潔生產(chǎn)達到國內先進水平。
智能制造的冀中方案
玻纖產(chǎn)業(yè)屬于國家鼓勵發(fā)展的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，也是冀中能源股份有限公司較早進入的非煤板塊支撐性產(chǎn)業(yè)。2003年至2004年，冀中能源股份有限公司先后建設了兩條玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線。近二十年來，持續(xù)加強技術升級，實施池窯升級改造，建成了全球首條H+高模玻纖生產(chǎn)線，自主研發(fā)無硼無氟玻璃配方、浸潤劑配方、漏板三大核心技術，通過國家高新技術企業(yè)認定，并獲取河北省省級A類企業(yè)研發(fā)中心資質，取得發(fā)明專利2項，實用新型專利18項，企業(yè)自主創(chuàng)新科技成果30余項。
緊抓新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展機遇，冀中能源股份有限公司把加快推進玻纖新材料產(chǎn)業(yè)鏈高端化作為重要發(fā)展方向。2019年投資新建的兩條新建生產(chǎn)線，把降低勞動強度、提高安全能力、提升生產(chǎn)效率作為智能化的著力點，采用行業(yè)最先進的自動化、智能化設備，圍繞集中控制、數(shù)據(jù)自動采集、崗位無人值守、自動裝備帶動生產(chǎn)系統(tǒng)和勞動組織雙優(yōu)化，打造智能化生產(chǎn)體系。
“新生產(chǎn)線建設之初，我們就始終致力于構建更加智能高效綠色的生產(chǎn)流程，主動融入科技和產(chǎn)業(yè)革命，加快智能化技術的運用，為玻纖行業(yè)技術升級提供冀中方案?！比谓ㄤh說，兩條生產(chǎn)線全部應用具有自主知識產(chǎn)權的高產(chǎn)能合金漏板、浸潤劑原料和玻璃配方，應用行業(yè)最先進的氣水混合噴霧、多段變頻涂油、自動氣流控制等技術工藝，以及行業(yè)最先進的信息化操作系統(tǒng)和高精度機電一體化設備，實現(xiàn)全部制造環(huán)節(jié)的整合優(yōu)化。
與原有的兩條生產(chǎn)線相比，冀中新材的兩條新建生產(chǎn)線整個生產(chǎn)過程全部實現(xiàn)自動化、智能化，生產(chǎn)線運行效率和工藝品質實現(xiàn)跨越式提升，整體生產(chǎn)系統(tǒng)達到國內一流水平。與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式相比，人均工效提高2-3倍，較行業(yè)先進水平提高10%以上。
聚焦全產(chǎn)業(yè)鏈的百億產(chǎn)業(yè)集群
按照冀中能源集團“1346”總體發(fā)展戰(zhàn)略，將著力構建煤炭與新能源、化工與新材料、醫(yī)藥健康、現(xiàn)代服務四大產(chǎn)業(yè)板塊協(xié)同發(fā)展新格局。其中化工與新材料板塊，將重點圍繞煤化工、氯堿化工、鹽化工、玻纖新材“三化一材”四大園區(qū)，打造四個“百億級”產(chǎn)業(yè)集群。
作為冀中能源集團核心產(chǎn)業(yè)的核心子公司，冀中能源股份有限公司承擔著重要職責和使命，在積極推動鹽化工、氯堿化工發(fā)展的同時，不斷加快玻纖新材料產(chǎn)業(yè)高端化發(fā)展步伐。2019年投資21億元建設兩條年產(chǎn)各10萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線，由冀中新材運營。三年來，兩條生產(chǎn)線全部達產(chǎn)達效，建成業(yè)內單窯產(chǎn)能最大、自動化智能化水平最高、環(huán)保治理水平最先進的玻纖池窯拉絲生產(chǎn)線。同時，年產(chǎn)12萬噸的第三條生產(chǎn)線也進入籌建階段，建成后產(chǎn)業(yè)規(guī)模將進入行業(yè)第一梯隊，填補華北地區(qū)玻璃纖維增強復合材料空白。
“十四五”期間是企業(yè)轉型發(fā)展的黃金期，冀中能源集團立足新發(fā)展階段，構建新發(fā)展格局，開啟以主動式、謀長遠、變革性為標志的“二次創(chuàng)業(yè)”新征程，加快打造“主業(yè)突出、結構合理、布局優(yōu)化、集約高效”的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系。其中一項重要部署就是強力推進科技創(chuàng)新攻關，全面落實河北省“研發(fā)投入三年上臺階，五年強實力”專項行動，在今年確保15億元以上的基礎上，持續(xù)增加研發(fā)投入，推動產(chǎn)業(yè)向智能化、數(shù)字化、綠色化、高端化方向發(fā)展，不斷提高企業(yè)核心競爭力。
冀中能源股份有限公司全面融入助推冀中能源集團“二次創(chuàng)業(yè)”新征程，緊緊抓住玻纖行業(yè)快速發(fā)展的機遇，加快推進玻纖新材料產(chǎn)業(yè)鏈高端化發(fā)展。按照規(guī)劃，冀中能源股份有限公司將充分發(fā)揮玻纖產(chǎn)業(yè)的區(qū)位和技術優(yōu)勢，完整準確全面貫徹新發(fā)展理念，樹立國際視野，強化市場導向，持續(xù)加大研發(fā)投入，聚焦玻璃纖維及復合材料全產(chǎn)業(yè)鏈，面向新能源、新建材等玻纖復合材料應用領域，以“管理專業(yè)化、生產(chǎn)園區(qū)化、產(chǎn)業(yè)鏈條化、產(chǎn)品高端化”為方向，加快上下游產(chǎn)業(yè)空間集聚，形成“兩區(qū)一中心”產(chǎn)業(yè)格局，打造河北省首個集研發(fā)與生產(chǎn)為一體的百億級玻纖新材料業(yè)務集群，在跨領域、跨行業(yè)應用上爭當行業(yè)的引領者，為冀中能源股份公司加快建設更具增值力、更賦發(fā)展力、更有影響力的上市強企提供堅強支撐。
來源：中國經(jīng)濟時報
