智控”開(kāi)采裝備為礦山裝上“智慧大腦”
日前，在晉控裝備創(chuàng)力智能制造公司的液壓閥裝配柔性智能生產(chǎn)線上，一套行走的智能工業(yè)機(jī)器人正在進(jìn)行上下料、輸送零件及工序姿態(tài)轉(zhuǎn)換。這樣一條組裝線，可以讓過(guò)去至少20分鐘的人工組裝流程縮短到現(xiàn)在的6分鐘。通過(guò)生產(chǎn)自動(dòng)化與管理信息化的融合，實(shí)現(xiàn)了智能化排產(chǎn)和調(diào)度管控。
自去年9月正式組建成立以來(lái)，公司緊跟全國(guó)智慧礦山建設(shè)腳步，聚焦智能化、數(shù)字化開(kāi)采技術(shù)研發(fā)和裝備智能制造，全力打造服務(wù)型、智能化、數(shù)字化企業(yè)，推動(dòng)企業(yè)從單一的產(chǎn)品提供商向智慧礦山系統(tǒng)解決方案商和高端煤機(jī)裝備集成供應(yīng)服務(wù)商轉(zhuǎn)變，為進(jìn)一步增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)練強(qiáng)內(nèi)功。
公司聯(lián)合高校團(tuán)隊(duì)和行業(yè)專家，結(jié)合礦井實(shí)際需要，自主研發(fā)了綜采工作面液壓支架電液控系統(tǒng)、集中供液系統(tǒng)、高端智能乳化液泵站等智能開(kāi)采控制技術(shù)裝備。集電液控制系統(tǒng)、工作面以太網(wǎng)、視頻監(jiān)視、采煤機(jī)、刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)、語(yǔ)音系統(tǒng)、水處理及乳化液處理、供電系統(tǒng)技術(shù)于一體，工作面系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跟機(jī)、一鍵起停，可大大提高采煤和運(yùn)輸?shù)墓ぷ餍?，減少現(xiàn)場(chǎng)操作人員數(shù)量，減輕工作強(qiáng)度，保障現(xiàn)場(chǎng)人員安全。經(jīng)中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)鑒定，技術(shù)水平已處于世界領(lǐng)先地位。
在專注提高研發(fā)制造能力的同時(shí)，公司嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，建成集中供液系統(tǒng)、電液控制系統(tǒng)、PCB自動(dòng)化檢測(cè)線，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)查詢及全生命周期質(zhì)量追溯，并根據(jù)自動(dòng)化掃碼、檢測(cè)性能參數(shù)等報(bào)表自動(dòng)判斷不合格品，并報(bào)警。檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、傳輸、存儲(chǔ)，對(duì)關(guān)鍵產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)，建立檢測(cè)數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)施數(shù)據(jù)庫(kù)遠(yuǎn)程管理和計(jì)算機(jī)輔助分析應(yīng)用。
據(jù)公司負(fù)責(zé)人介紹，公司達(dá)產(chǎn)后將具備年產(chǎn)液壓支架電液控系統(tǒng)100套、集中供液系統(tǒng)200套的生產(chǎn)能力，成為山西省首家具有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先智能電液控系統(tǒng)和集中供液系統(tǒng)研發(fā)制造能力的基地。目前，首批產(chǎn)品已經(jīng)順利通過(guò)安標(biāo)中心現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審，取得安標(biāo)證書(shū)，開(kāi)工投產(chǎn)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已完成，正積極對(duì)接內(nèi)外部市場(chǎng)，組織三元煤業(yè)智能化礦井項(xiàng)目電液控和集中供液系統(tǒng)生產(chǎn)工作，確保按期保質(zhì)供貨，以過(guò)硬產(chǎn)品質(zhì)量贏得用戶。（張朋朋 侯丹丹）
智能化礦山建設(shè)“整體設(shè)計(jì)、分步實(shí)施”
為保障生產(chǎn)協(xié)調(diào)指揮和安全生產(chǎn)，砂墩子煤礦以“整體設(shè)計(jì)、分步實(shí)施”為原則，深入推進(jìn)智能化礦山建設(shè)，有效推動(dòng)礦井安全高效發(fā)展。
該礦將原有機(jī)房運(yùn)維辦公室改造為“一人多機(jī)”智能化坐席，共配置6組監(jiān)控席位，分別用于監(jiān)控各專業(yè)子系統(tǒng)及無(wú)人值守操作，并成立機(jī)電集中控制中心，實(shí)現(xiàn)了機(jī)電各系統(tǒng)分布式控制中心的集中化部署。目前，他們主要完成的智能化子系統(tǒng)包括：壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、制氮系統(tǒng)、主排水無(wú)人值守系統(tǒng)、副井提升機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)、井下水處理無(wú)人值守系統(tǒng)、瓦斯抽采無(wú)人值守系統(tǒng)等十個(gè)系統(tǒng)，在平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)了各子系統(tǒng)的遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)、控制和相關(guān)系統(tǒng)的融合聯(lián)動(dòng)。
該礦始終堅(jiān)持應(yīng)用創(chuàng)新、整體設(shè)計(jì)、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、分步實(shí)施、效益優(yōu)先，不斷加快智能化礦山建設(shè)進(jìn)程，實(shí)現(xiàn)煤礦“管、控、營(yíng)”一體化、安全可靠化、部分崗位無(wú)人值守化、管理高效化、成本最小化、效益最大化的綜合目標(biāo)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供堅(jiān)強(qiáng)保障。
來(lái)源：晉能控股集團(tuán)
