“生產(chǎn)焦炭335萬噸（干基），較去年增加2.2%；甲醇產(chǎn)量27萬噸，較去年增加12.5%；粗苯加工量11.7萬噸，較去年增加2.1%；實現(xiàn)發(fā)電1.9億KWh，較去年增加20%……”今年以來，面對煤焦鋼大宗商品價格劇烈波動、疫情防控形勢多點散發(fā)等多重不利因素影響，山西焦化認真貫徹落實山西焦煤各項部署，聚焦目標任務(wù)，推進精益化管理，加速提檔升級，全面提升工作水平，將山西焦化奮力打造成全國乃至全球焦化行業(yè)的領(lǐng)先企業(yè)、標桿企業(yè)、一流企業(yè)，固本強基促發(fā)展，提質(zhì)增效培植企業(yè)發(fā)展內(nèi)生動力。
網(wǎng)格化管理，筑牢發(fā)展根基
安全是最大的政治、最大的效益。今年以來，山西焦化全力推進安全標準化一級達標，以“零泄漏”動態(tài)接近“零隱患”，用“零隱患”保障實現(xiàn)“零故障”，全力打造“三零”工廠，8月19日，安全生產(chǎn)標準化一級達標通過了集團公司等級驗收，為公司安全生產(chǎn)奠定了堅實的基礎(chǔ)。
按照“專業(yè)分線、網(wǎng)格劃塊，線塊結(jié)合、明確主體”原則，創(chuàng)新安全管理機制，山西焦化壓實三級網(wǎng)格責任，對16個重點網(wǎng)格車間定期檢查幫扶，解決問題3303項。深入開展各級培訓1184余次，勞務(wù)工及承包商安全培訓實現(xiàn)全覆蓋，累計培訓人員7197人次。持續(xù)開展安全生產(chǎn)大檢查大整治提升專項行動、安全包保督導檢查，嚴格落實重大危險源包保責任制和“15條特殊時期安全管理措施”，1—11月份，排查整改問題隱患7217項，查處三違人員1243人次，安全生產(chǎn)專項整治三年行動39項任務(wù)已全部完成。
山西焦化加強安全管理，對標對表杜邦安全管理體系，系統(tǒng)整改現(xiàn)場、制度、設(shè)備設(shè)施存在的問題，掛圖作戰(zhàn)，列出問題、整改、責任“三清單”，加快整改；每月組織“安全生產(chǎn)全方位一體化檢查”，全專業(yè)、地毯式、拉網(wǎng)式、蹲點式排查生產(chǎn)保障單位存在的問題，對查出的問題，有針對性地制定問題的短期整改辦法和長期改進措施，促進了問題的解決和隱患的整治。
精益化管理，扎實發(fā)展存量
近年來，山西焦化從生產(chǎn)廠入手，試點推行精益化管理，逐步拓展精益化管理的廣度和深度，將精益化管理拓展到黨建統(tǒng)領(lǐng)、安全環(huán)保、生產(chǎn)組織、對標管理、市場營銷、內(nèi)控管理、項目管理、財務(wù)管控、績效考核、數(shù)智支撐等10個方面，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營指標均創(chuàng)歷史新高，管理效能、工作效率明顯提高。
圍繞滿負荷生產(chǎn)這一中心任務(wù)，山西焦化深入開展常態(tài)化對標和“五精”管理，持續(xù)解決短板問題。他們組織完成了12個單位45個車間（工段）操作規(guī)程修訂，開展了“強化中控崗位培訓、提升精益操作水平”集中培訓。成立了專項攻關(guān)組，全力攻克影響系統(tǒng)產(chǎn)能釋放的13項難點問題，打通了全部生產(chǎn)工藝，裝置產(chǎn)能大幅提升。1—10月份，煉焦系統(tǒng)通過改變出爐模式、優(yōu)化工藝調(diào)節(jié)等，日產(chǎn)焦炭穩(wěn)定在1萬噸左右；甲醇系統(tǒng)強化補碳，全年產(chǎn)量同比增長1萬噸，其中，4月份產(chǎn)量2.67萬噸，最高日產(chǎn)881噸，均創(chuàng)歷史新高；苯精制通過技術(shù)改造，將塔后含苯量由1.50g/Nm3降至1.16g/Nm3，年可增加粗苯回收創(chuàng)效76萬元；焦油加工廠通過實施改質(zhì)瀝青項目改造等，加工能力提高約15%，改質(zhì)瀝青加工能力由10萬噸/年提高至16萬噸/年，年可增收創(chuàng)效4200余萬元。
精益配煤降成本。1—11月份，山西焦化開展小焦爐試驗247爐，分析項目3576項，調(diào)整配煤比37次，通過經(jīng)濟配煤降低成本1.27億元。
優(yōu)化市場布局增收增效。山西焦化全面構(gòu)建“以客戶為中心”的精益營銷模式，為用戶量身定制產(chǎn)品，實施差異化、定制化銷售、人性化服務(wù)?；ぴ喜少忂M一步優(yōu)化布局，化產(chǎn)品銷售發(fā)力高端客戶拓展，以客戶的技術(shù)標準帶動公司的產(chǎn)品技術(shù)升級，進一步提升企業(yè)核心競爭力。
科技來創(chuàng)新，提質(zhì)又增效
圍繞現(xiàn)有生產(chǎn)裝置，山西焦化進一步扎實存量，提質(zhì)增效。
干熄焦作為重點節(jié)能減排項目，山西焦化為1#—6#焦爐配套建設(shè)了干熄焦及余熱回收項目。這不僅提升了公司的經(jīng)濟效益，而且實現(xiàn)節(jié)能減排，經(jīng)濟效益和社會效益顯著；焦化廠作為山西焦化的龍頭生產(chǎn)單位，嚴格貫徹“焦炭落地即是事故”的管理理念，保證焦炭產(chǎn)銷平衡，精準調(diào)整鍋爐、發(fā)電機運行模式，通過對三個煉焦車間6臺推焦車平煤桿進行改造，更換新型封釉襯磚，將機側(cè)爐門減薄10公分、焦側(cè)爐門減薄5公分，有效增加了炭化室的長度，提高了產(chǎn)品產(chǎn)量，全年完成焦炭較去年增加2.2%，實現(xiàn)發(fā)電1.9億KWh，較去年增加20%，焦炭產(chǎn)量和發(fā)電量雙雙創(chuàng)新高。
化工產(chǎn)品作為山西焦化的經(jīng)濟增長點， 2022年7月5日新改質(zhì)瀝青裝置一次性開車成功，投入生產(chǎn)，改質(zhì)瀝青加工能力提高由原來的10萬噸/年提高到了16萬噸/年，裝置生產(chǎn)效益顯著提升，年創(chuàng)收約4200余萬元，尤其是產(chǎn)品質(zhì)量指標達到國家標準，且產(chǎn)品形狀的改變，化解了產(chǎn)品銷售難的風險，經(jīng)濟效益和環(huán)保效益顯著提升。對苯精制生產(chǎn)系統(tǒng)進行了計劃檢修，完成了粗苯進料管線的改造，解決了因負荷提高后脫重塔加熱器能力不足的問題，截止11月底，苯精制廠累計完成粗苯加工量105831.8噸，圓滿完成2022年焦煤集團制定的粗苯加工任務(wù)；預計全年粗苯加工量11.7萬噸，較去年增加2.1%，再創(chuàng)歷史新高。
山西焦化推進數(shù)智化建設(shè)，大宗物料進出廠無人值守系統(tǒng)全面投用，實現(xiàn)了車輛智能進出廠、發(fā)運銷無人值守、遠程調(diào)度控制全流程閉環(huán)式管理，汽車進出廠時間由20—30分鐘縮減至1—3分鐘，極大提高了作業(yè)效率。
來源：山西焦煤
