巨大的電子屏幕實(shí)時(shí)顯示數(shù)據(jù)，井下各系統(tǒng)生產(chǎn)線忙碌運(yùn)行，通過(guò)智能掘進(jìn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工藝管理、皮帶管理、人員定位、故障診斷……走進(jìn)李村煤礦調(diào)度室建成的礦井綜合自動(dòng)化管理平臺(tái)，井下安全生產(chǎn)狀況和設(shè)備運(yùn)行情況一覽無(wú)余，各項(xiàng)生產(chǎn)有序進(jìn)行。

作為山西省智能煤礦建設(shè)試點(diǎn)、山西省“兩化融合”試點(diǎn)企業(yè)，李村煤礦先后實(shí)施了萬(wàn)兆環(huán)網(wǎng)、一張網(wǎng)融合通信系統(tǒng)、數(shù)據(jù)中心建設(shè)，推進(jìn)實(shí)施主運(yùn)輸、供電、排水、壓風(fēng)等系統(tǒng)的無(wú)人值守建設(shè)。今年，順利通過(guò)省級(jí)智能化煤礦中級(jí)評(píng)定以及2305進(jìn)風(fēng)巷、2306回風(fēng)巷智能化掘進(jìn)工作面驗(yàn)收。目前剩余5個(gè)智能化掘進(jìn)工作面已經(jīng)完成建設(shè)。

煤礦智能化是山西打造全國(guó)能源革命綜合改革試點(diǎn)先行區(qū)的重要抓手，潞安化工主動(dòng)順應(yīng)時(shí)代潮流，聚焦“數(shù)智”賦能，提“智”增效，積極融入山西省智慧礦山建設(shè)布局。在集團(tuán)公司的正確指導(dǎo)及有關(guān)部門(mén)的大力支持下，李村煤礦按照“管理數(shù)智化”和“產(chǎn)業(yè)數(shù)字化”要求，加快數(shù)字賦能、數(shù)實(shí)融合步伐，努力推進(jìn)礦井?dāng)?shù)智化轉(zhuǎn)型工作。

圍繞礦井信息基礎(chǔ)、安全管控、智能綜采、智能掘進(jìn)、智能調(diào)度、智能供電、智能主運(yùn)輸、智能輔運(yùn)、智能通風(fēng)、智能地質(zhì)等10個(gè)方面，李村煤礦實(shí)現(xiàn)了智能化應(yīng)用場(chǎng)景的智能管控，井上下7個(gè)固定作業(yè)場(chǎng)所具備了無(wú)人值守條件。

輕點(diǎn)采煤按鈕，設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行……在綜采工作面智能化駕駛艙，集成遠(yuǎn)程控制、視頻監(jiān)控、規(guī)劃開(kāi)采、視頻分析等多種功能，有了這個(gè)駕駛艙，智能工作面更可感、可見(jiàn)、可知、可控。李村煤礦自動(dòng)化科科長(zhǎng)孫樹(shù)根說(shuō)，“智能化綜采工作面實(shí)現(xiàn)了設(shè)備遠(yuǎn)程集中控制常態(tài)化，可以使生產(chǎn)班人員降低20%，生產(chǎn)效率提高15%。”

——“一張網(wǎng)”融合通信平臺(tái)：與中國(guó)移動(dòng)、上海山源合作在井下開(kāi)展5G場(chǎng)景的試點(diǎn)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了全礦井4G+各系統(tǒng)的精準(zhǔn)控制接入，遠(yuǎn)程控制延時(shí)小于20ms，上行速率穩(wěn)定保持600Mbps以上，為人、機(jī)、環(huán)等感知設(shè)備的智能物聯(lián)提供高速通道。

——“云”數(shù)據(jù)中心：與華為公司合作建成的新一代數(shù)據(jù)中心，實(shí)現(xiàn)對(duì)礦井人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、運(yùn)、銷(xiāo)等系統(tǒng)海量數(shù)據(jù)的全面承載、智能存儲(chǔ)、智能計(jì)算與智能融合，使得礦井整體算力提升9倍，存儲(chǔ)量達(dá)1000TB，解決了礦井?dāng)?shù)據(jù)存儲(chǔ)空間有限、計(jì)算能力薄弱、系統(tǒng)融合不足的問(wèn)題。

——礦井綜合自動(dòng)化平臺(tái)：實(shí)現(xiàn)了井下主排水（無(wú)人值守）、主井提升、副井提升、地面110KV變電所、地面及井下瓦斯抽放、主通風(fēng)機(jī)、壓風(fēng)機(jī)等系統(tǒng)綜合集成和系統(tǒng)融合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)安全生產(chǎn)系統(tǒng)的集中監(jiān)控，方便調(diào)度人員隨時(shí)掌握井下各系統(tǒng)工作情況，供調(diào)度指揮中心決策使用。

——智能掘進(jìn)系統(tǒng)：采用“智能化掘進(jìn)機(jī)+自移機(jī)尾+帶式輸送機(jī)集中控制”，可實(shí)現(xiàn)圖像檢測(cè)、狀態(tài)檢測(cè)、遠(yuǎn)程控制、實(shí)時(shí)姿態(tài)、自動(dòng)截割、自動(dòng)糾偏的功能。作業(yè)人員每圓班可減少6人，掘進(jìn)效率提升了25%。

——N個(gè)智能化子系統(tǒng)：智能井上下供電、智能提升、智能主運(yùn)輸、智能輔助運(yùn)輸、智能排水、智能通風(fēng)、智能壓風(fēng)、智能探放水、智能機(jī)電設(shè)備管理等“N”個(gè)智能應(yīng)用系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)“遠(yuǎn)程控制、無(wú)人值守、智慧巡檢”。通過(guò)大數(shù)據(jù)分析、健康狀態(tài)診斷等新技術(shù)的應(yīng)用，提升了礦井裝備安全運(yùn)行水平，減少崗位用工56人，形成了“少人、無(wú)人、減人”的安全集約高效發(fā)展新格局。

一個(gè)個(gè)礦井智能化項(xiàng)目的相繼完成，背后是潞安化工集團(tuán)錨定價(jià)值創(chuàng)造目標(biāo)，全面推進(jìn)煤礦智能化建設(shè)的一個(gè)縮影。

聚焦“數(shù)智”賦能  創(chuàng)造“煤”好未來(lái)。下一步，李村煤礦將遵循智能礦山“1+3+N”的建設(shè)理念，以潞安化工集團(tuán)為中心，打造“數(shù)字經(jīng)濟(jì)+人工智能”新模式，進(jìn)一步提高智能化設(shè)備在煤礦復(fù)雜地質(zhì)條件下的應(yīng)用性和精準(zhǔn)性，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供智能支撐。

來(lái)源：潞安化工