“常村、司馬、郭莊三個充填站單周充填10013立方米，累計充填約36.3萬立方米?！?/span>4月15日，在潞安工程公司礦井充填分公司會議室，工程辦主任陳鵬飛正在匯報三個充填站當(dāng)前情況。自2021年4月份開始，在三年的時間里，潞安工程公司通過深入調(diào)研、認(rèn)真論證，在生產(chǎn)運(yùn)行中不斷總結(jié)經(jīng)驗、相互取長補(bǔ)短，逐漸形成了一整套從工藝設(shè)計、建設(shè)施工到充填運(yùn)行的成熟充填開采生產(chǎn)工藝和膏體配比方案，開發(fā)出了高濃度低碳充填材料配方，研發(fā)出了新型緩凝充填劑，并總結(jié)出泵送“滿管流”技術(shù)，有效提升綠色充填開采技術(shù)水平。

“目前，三個站的充填泵送能力均實現(xiàn)了80%以上流量穩(wěn)定充填，單次充填量突破1768立方米，刷新了條帶式膏體充填工藝單次充填記錄。編寫的《條帶式膏體充填開采工藝》工法正在申請省級工法評審。”礦井充填分公司副經(jīng)理翟亮向記者介紹說。

2023年，常村、司馬、郭莊三個充填站在保證充填體強(qiáng)度和接頂率的前提下，累計完成膏體充填30.4萬m3，置換煤炭資源42萬噸，累計消耗煤矸石、粉煤灰等固廢50萬噸，降低排矸費(fèi)用約1250余萬元。在此基礎(chǔ)上，今年以來潞安工程公司組織有關(guān)人員赴榆林市常樂堡煤礦、東風(fēng)煤礦、內(nèi)蒙古丁家渠煤礦、晉能控股趙莊煤礦等單位就井下條帶封堵方式、通風(fēng)方式和掘進(jìn)銜接等關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行對標(biāo)交流，學(xué)習(xí)了條帶快速掘進(jìn)工藝、條帶封堵細(xì)部工藝和漿體矸石充填技術(shù)等充填開采方式，為“潞安充填”下一步發(fā)展提供了思路和方向。

同時，潞安工程公司繼續(xù)鞏固三個充填站生產(chǎn)運(yùn)營，持續(xù)完善和優(yōu)化充填開采工藝，擴(kuò)大生產(chǎn)效益，并進(jìn)一步總結(jié)建設(shè)和運(yùn)營充填站的經(jīng)驗。一方面加大與國內(nèi)同行業(yè)單位、科研院所、高等院校、充填設(shè)備及配套廠家等緊密聯(lián)系，積極參與對充填開采技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的制定，加強(qiáng)對固廢材料和設(shè)備性能的研究，開發(fā)長壁充填等多種充填開采技術(shù)；一方面拓寬多種合作方式，實現(xiàn)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，共同致力于探索高端化、智能化、綠色化的充填開采新技術(shù)與新業(yè)務(wù)。

目前，在技術(shù)應(yīng)用成果上，通過模擬研究和實際應(yīng)用分析，對地面管路布置改造減少了堵管現(xiàn)象；井下采用“S”彎布管增阻技術(shù)減少了對立孔管路的磨損，提高了使用年限；應(yīng)用井下反條帶充填技術(shù)解決了不規(guī)則條帶和條帶低側(cè)布管充填接頂問題，通過高效緩凝外加劑的研發(fā)應(yīng)用有效提升了膏體和易狀態(tài)保持的時長，降低水泥、粉煤灰的使用摻量，有效降低充填原材料成本等。在創(chuàng)新研發(fā)方面，創(chuàng)建創(chuàng)新工作室、組建科研團(tuán)隊，研發(fā)全固廢低碳充填材料、成品矸石制備技術(shù)等新技術(shù)、新工藝，涌現(xiàn)出一系列充填科研應(yīng)用成果。其中，發(fā)表了《礦井膏體充填泵送工藝的設(shè)計與研究》省級期刊論文；完成了《礦井充填膏體高效緩凝劑的研發(fā)》和《基于“滿管流”輸送技術(shù)的膏體性能控制研究》兩個科研項目；獲得設(shè)備改造專利1項，上報實用新型專利2項；系統(tǒng)設(shè)備小改小革累計30余項，有效提高了生產(chǎn)效率。

潞安工程公司在充填開采領(lǐng)域不斷探索和發(fā)展，堅持創(chuàng)新驅(qū)動，向“新”而行，聚焦煤炭主業(yè)，推動綠色智能開采，積極探索充填開采，蹚出了一條“條帶式膏體充填開采”之路。

來源：潞安化工