四月份，五陽煤礦二號井瓦斯抽采泵站循環(huán)水系統(tǒng)技術(shù)改造完成，循環(huán)水系統(tǒng)供水滿足了瓦斯抽采泵需求。

該礦抽采科負責人李科說：“咱們此次循環(huán)水系統(tǒng)改造，通過自主技改，不僅鍛煉了技術(shù)人員，而且節(jié)省外委費用100余萬元?！?/span>

該泵站循環(huán)水系統(tǒng)改造在原循環(huán)水系統(tǒng)一趟供水管路的基礎(chǔ)上，新增了一趟供水管路，實現(xiàn)了雙管路同時輸送循環(huán)水和單管路獨立供水功能，而且在改造時對新增管路和原來的管路進行革新改造，由全封閉連接改為可拆卸式連接，解決了以前循環(huán)水系統(tǒng)管路無法清洗出現(xiàn)的供水量減少難題，滿足了瓦斯抽采泵的供水量需求，提升了瓦斯抽采效率。以回采工作面為例，低負壓抽采系統(tǒng)開啟兩臺瓦斯泵后，高抽巷瓦斯抽采純量增加3-4m3/min，有效緩解了回采期間的瓦斯預警、超限問題。

這是五陽煤礦依靠科技創(chuàng)新推進瓦斯治理，護航高質(zhì)量發(fā)展的縮影。該礦向新求變，不斷加大新技術(shù)、新裝備、新工藝的運用，著力補齊短板、鍛造新板，從“治得住”向“治得快、治得好、治得省”邁進，以瓦斯治理的新成效推動礦井高質(zhì)量發(fā)展。

技術(shù)耦合嫁接促提升。該礦構(gòu)建“巖巷先行、以巖保煤”區(qū)域瓦斯治理新模式為主、“三位一體”治理方式為輔的多元立體瓦斯治理體系，施工底抽巷穿層預抽鉆孔，掩護巷道每月噸煤瓦斯含量平均下降3立方米。實施“低位高抽巷大流量抽采技術(shù)”與“迎向頂板裂隙帶鉆孔抽采技術(shù)”相結(jié)合瓦斯抽采新模式，控制上隅角瓦斯。

源頭優(yōu)化改造求實效。該礦優(yōu)化瓦斯抽采系統(tǒng)，使泵站裝機能力由每分鐘750立方米提升到每分鐘1000立方米，瓦斯泵站抽采系統(tǒng)管網(wǎng)能力提升一倍，使管網(wǎng)能力與泵站抽采能力相匹配，實現(xiàn)了抽采效果最優(yōu)化。改造升級普通鉆機，實現(xiàn)了鉆孔軌跡精準把控、抽采盲區(qū)精準覆蓋、地質(zhì)構(gòu)造精準探測。研制機械+水力聯(lián)合造穴鉆具，保證了鉆孔施工效率和質(zhì)量雙提升。自主研發(fā)鉆孔封孔、注漿材料，實現(xiàn)了成本低、損耗少、效果好。自制高負壓吸氣球瓦斯測量取樣器，提高了鉆孔濃度測量的準確性，即使抽到鉆孔內(nèi)部積水、煤渣也能夠第一時間察覺，只需拔出連接嘴直接把水或煤渣甩出即可復用，而且每支自制高負壓吸氣球成本僅為原取樣器的十分之一。

攻關(guān)創(chuàng)新引領(lǐng)破難題。該礦試驗“高位頂板定向鉆孔割縫+壓裂”+“低位定向造穴鉆孔”聯(lián)合增透技術(shù)，實現(xiàn)了30Mpa高壓水加沙高強度割縫、壓裂，實現(xiàn)長時間高效抽采，基本解決本煤層鉆孔有效抽采時間短、衰減快的問題。試驗應(yīng)用打鉆、排渣、浮煤處理一體化技術(shù)工藝，打鉆排水全部經(jīng)壓濾機進入排水系統(tǒng)，每天壓濾出煤12立方，發(fā)熱量達到5000—5300大卡，每年可壓濾出煤約4500噸。建立瓦斯抽采鉆孔反查驗證機制，提升底抽巷造穴治理管理，30米掘進循環(huán)內(nèi)底抽巷造穴合格率從40%提升至75%。

 五陽煤礦進一步優(yōu)化高壓磨料割壓一體化關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，自研本煤層長鉆孔定點壓裂技術(shù)，優(yōu)化三位一體施工工藝及裝備等，利用微震監(jiān)控、鉆孔窺視、物探分析、礦壓監(jiān)測及現(xiàn)場觀察等手段，建立一套符合五陽煤礦實際的復合災(zāi)害管控體系；全面推廣應(yīng)用小型定向鉆機水力造穴施工工藝，實現(xiàn)預抽鉆孔高效抽采、回采工作面快速達標；推廣應(yīng)用浮煤壓濾一體化裝備，形成特色兩級打鉆水煤分離系統(tǒng)；試驗應(yīng)用可控沖擊波煤層增透技術(shù)，構(gòu)建立體滲流網(wǎng)絡(luò)，確保增滲作用時間更長、效果更好，瓦斯治理創(chuàng)新“交響曲”正在百里煤海奏響。

來源：潞安化工