2024年，常村煤礦申報的《智能交互式“1+N”管理系統(tǒng)的創(chuàng)新和應用》在實際應用中取得了良好效果，榮獲了由山西省企業(yè)聯(lián)合會、山西省企業(yè)家協(xié)會共同授予的第十一屆企業(yè)管理現代化創(chuàng)新成果二等獎的好成績。

在智能化礦井建設中，該礦洗煤廠通過將“互聯(lián)網+”的跨界優(yōu)勢提取出來，創(chuàng)建了智能交互式“1+N”管理系統(tǒng)。“1”是指打造1個管理框架端口平臺，通過構建“互聯(lián)網+”智能化管理系統(tǒng)，實現對全廠生產、巡檢、設備、人員以及各項基礎管理工作的全面鏈接和信息收集。“N”是指多重融合，互聯(lián)互通，不斷升級和完善管理流程，實現由現有的粗放型管理向互聯(lián)集約化管理的實際轉變。

該系統(tǒng)的應用，使得洗煤廠在生產效率、成本控制、產品質量等方面取得了顯著成效，并帶來了可觀的經濟效益和社會效益。

互聯(lián)網+基礎設備管理

“我們只需要對二維碼進行掃描，就可以找到設備的基礎參數、備品配件、包保人員、檢查維護等信息。”該礦洗煤廠廠長王文兵說。

在設備巡檢過程中，工作人員只需要簡單輸入崗位司機及包保人員的基本信息與聯(lián)系方式，就會顯示出該設備的實際參數、運行情況、使用信息與維護信息。維保人員通過掃碼，即可查看設備配件的使用周期，各設備潤滑油脂的使用周期與油脂品牌型號，從而進行有針對性地檢查維護與更換。巡檢人員現場掃碼確定的設備信息，數據會實時同步匯總到管理后臺，管理人員隨時隨地掌握人員及設備運行工作情況。同時，還可以通過二維碼連接到相應的數據庫、網站，實時對設備進行在線了解。

該系統(tǒng)以多維信息化管理為入口，通過“線上線下”相結合，流程化落實了機電設備日常巡檢、隱患排查、事故預想及應急處理、責任落實等管理，節(jié)約了大量的人力、精力和時間，降低了設備的維護成本，延長了設備的使用壽命，提高了設備的完好率。

互聯(lián)網+重介智能建設

在洗煤廠，一整套高效、準確、智能的重介分選系統(tǒng)對洗煤廠轉型升級、動能轉換、降本增效、節(jié)能降耗，創(chuàng)造經濟效益具有重要的意義。

“重介系統(tǒng)介質消耗高，且重介系統(tǒng)調整受人工經驗影響波動大，重介分選密度波動較大，不能實現精煤回收效率的最大化；濃縮壓濾系統(tǒng)設備電耗高，且存在自動化程度低、人工投入大等問題……”原先采用的重介工藝出現了諸多問題。因此，該礦洗煤廠開始著手改造升級重介智能建設系統(tǒng)。

洗煤廠重介分選系統(tǒng)以技術架構為設計基礎，實時顯示、監(jiān)測、調節(jié)重介分選系統(tǒng)的壓力、密度、煤泥含量、桶位等工藝參數。智能控制平臺采用三層架構，底層為設備層，由壓差式密度計、磁性物含量儀、壓力計、合格介質桶液位計、各類閥及泵組成。中層為PLC層，由CPU、通信模塊、模擬量模塊及數字量模塊組成。最上層為工控層，由工控機組態(tài)軟件及數據庫組成為人機接口與智能算法運算平臺。

重介旋流器智能分選是選煤行業(yè)的核心技術之一，本項目的實施可以為同行業(yè)選煤廠提供參考，具有廣闊的推廣前景。

互聯(lián)網+濃縮壓濾智能建設

為了適應常村洗煤廠煤質變化頻繁的特點，常村洗煤廠將濃縮與壓濾過程控制向智能化發(fā)展。

通過一套煤泥水濃縮壓濾主控裝置，動態(tài)監(jiān)測煤泥層厚度變化和耙阻變化，進而分析煤泥水濃度變化，逐步實現煤泥水壓濾系統(tǒng)隨濃度變化自動啟停，降低洗煤生產電耗。實現煤泥水系統(tǒng)自動準確加藥，有效降低藥劑消耗，保障煤泥水濃縮過程的健康運行；控制壓濾群控裝置，檢測壓濾入料桶桶位，并且實現壓濾智能排料，做到有人巡檢，無人值守，降低崗位司機勞動強度，增加經濟效益，提升洗煤廠智能化水平。

該項目實施完成后，通過實時在線檢測，實現了對洗煤廠水系統(tǒng)運行的可靠保障，避免了濃縮機壓耙等惡性事故的發(fā)生。同時，該系統(tǒng)投運后，降低了該工藝環(huán)節(jié)的電能損耗，每年可節(jié)約電能消耗約43萬kWh，節(jié)約電費成本25萬元。

常村煤礦洗煤廠在選煤技術和“互聯(lián)網+”雙輪驅動下，通過智能交互式“1+N”管理系統(tǒng)平臺框架，將生產管理過程中的數據與云計算、現代通信與信息技術、計算機網絡技術、人工智能技術、智能控制技術、洗煤行業(yè)專家經驗知識庫等有機融合，建設先進可靠的選煤廠生產執(zhí)行系統(tǒng)，實現選煤廠全流程智能化生產，將最終建成安全、高效、節(jié)能、環(huán)保的智能化選煤廠。

來源：潞安化工